橡胶泥挤出机生产线

    橡胶泥挤出机生产线  第十四章 压出工艺

压出（挤出）是使高弹态的橡胶在挤出机机筒及转动的螺杆的相互作用下，连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程。

应用：制造轮胎胎面、内胎胎筒、纯胶管、胶管内外层胶和电线电缆等半成品；也可用于胶料的过滤、造粒、生胶的塑炼、金属丝覆胶及上下工序的联动。

挤出成型的特点：

（1）操作简单、工艺控制较容易，可连续化、自动化生产，生产效率高，产品质量稳定。

（2）应用范围广。通过挤出机螺杆和机筒的结构变化，可突出塑化、混合、剪切等作用中的一种，与不同的辅机结合，可完成不同工艺过程的综合加工。

（3）可根据产品的不同要求，通过改变机头口型成型出各种断面形状的半成品。也可通过两机（或三机）复合压出不同成分胶料或多色的复合胎面胶。

（4）设备占地面积小、质量轻、机器结构简单、造价低、灵活机动性大。

挤出机的分类：

根据加工物料的不同可分为：橡胶挤出机和塑料挤出机；

根据结构特征可分为：热喂料挤出机、冷喂料挤出机和排气冷喂料挤出机；

根据螺杆数量可分为：单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机；

根据工艺用途不同分为：压出挤出机、滤胶挤出机、塑炼挤出机、混炼挤出机、压片挤出机及脱硫挤出机等。

    橡胶泥挤出机生产线挤出机的规格用螺杆的外径表示，并在前面冠以“SJ”或“XJ”，S表示塑料；X表示橡胶；J表示挤出机。如SJ-90表示螺杆外径为90mm的塑料挤出机；而XJ-200表示螺杆外径为200mm的橡胶挤出机。
一、挤出机结构

挤出机结构通常由机筒、螺杆、加料装置、机头（口型）、加热冷却装置、传动系统等部分组成。

挤出机的主要技术参数有：螺杆直径、长径比、压缩比、转速范围、螺杆结构、生产能力、功率等。

1．机筒

机筒在工作中与螺杆相配合，使胶料受到机筒内壁和转动螺杆的相互作用，以保证胶料在压力下移动和混合，通常它还起热交换的作用。

为了使胶料沿螺槽推进，必须使胶料与螺杆和胶料与机筒间的摩擦系数尽可能悬殊，机筒壁表面应尽可能粗糙，以增大摩擦力，而螺杆表面则力求光滑，以减小摩擦系数和摩擦力。否则，胶料将紧包螺杆，而无法推向前进。

（1）机筒的结构形式

按结构可分为整体式和组合式两种。

（2）喂料口与旁压辊

喂料口的结构与尺寸对喂料影响很大，而喂料情况往往影响挤出产量。

在喂料口侧壁螺杆的一旁加一压辊构成旁压辊喂料，此种结构供胶均匀，无堆料现象，半成品质地致密，能提高生产能力，但功率消耗增加。

2．螺杆

螺杆是挤出机的主要工作部件。它在工作中产生足够的压力使胶料克服流动阻力而被挤出，同时使胶料塑化、混合、压缩，从而获得致密均匀的半成品。

螺杆的分类：

按螺纹头数分：单头、双头、三头和复合螺纹螺杆。双头螺纹螺杆用于压型挤出；单头螺纹螺杆多用于滤胶；复合螺纹螺杆多用于塑炼等。

按螺纹方向分：有左旋和右旋两种，橡胶挤出机多用右旋螺纹螺杆。

按螺杆外型分：有圆柱形、圆锥形、圆柱圆锥复合形螺杆。圆柱形螺杆多用于压型和滤胶；圆锥形螺杆多用于压片和造粒；复合形螺杆多用于塑炼。

按螺纹的结构形式分：普通型（如等深变距型或等距变深型），分流型（如销钉型），分离型（如副螺纹型）和复合型螺杆等。

螺杆的结构：

螺杆的结构分工作部分（指螺纹部和头部）和连接部分（指尾部），工作部分直接完成挤出作业，尾部起支持和传动作用。螺杆工作部分的主要参数有：螺纹头数、压缩比、导程、槽深及螺纹升角等。

（1）长径比

螺杆螺纹部分长度L与外直径D之比为长径比（L/D），是挤出机的重要参数之一。长径比大，胶料在挤出机内走的路程长，受到的剪切、挤压和混合作用就大。热喂料挤出机的长径比一般在3~8之间，而冷喂料挤出机的长径比一般为8~17，甚至达到20。

（2）压缩比

螺杆加料端的螺槽容积与出料端的螺槽容积之比为压缩比，它表示胶料在挤出机中可能受到的压缩程度。比值越大，半成品致密性越好。

压缩比的大小视挤出机的用途而异。压缩比过大，虽然可保证半成品质地致密，但挤出过程的阻力增大，胶料升温高易产生焦烧，且影响产量；压缩比过小影响半成品致密程度。

热喂料挤出机常用压缩比为1.3~1.4，有时可达1.6~1.7；冷喂料挤出机常用压缩比为1.7~1.8，有时可达1.9~2.0。

（3）螺纹导程S与升角α

当S增大时，α也增大，此时吃料方便，产量高，但过大可能造成塑化不均，影响半成品质量，且螺杆加工也困难；当S减小时，α也减小，此时轴向压力大，胶料在机筒内停留时间延长，塑化均匀，半成品质量好，但螺纹容积小，产量下降。

螺纹升角α一般为12~35º，螺纹导程S为（0.5~1）D。

（4）螺纹槽深度h

螺纹槽深度减小时，胶料速度梯度增大，有利于胶料的剪切塑化，但胶料升温高、产量小，增大h可提高产量，但过大时产量增加并不显著，且影响螺杆的强度。

一般h=（0.18~0.25）D，螺杆直径大时系数取大值。

（5）螺杆头部形状

螺杆头部形状选择应有利于胶料流动，防止产生死角而引起胶料焦烧。螺杆头部形状有四种：平头螺杆头、弹头型螺杆头、锥型螺杆头和球型螺杆头。平头螺杆头其顶端有死角，多用于滤胶机上；锥型螺杆头无死角，有利于胶料流动，且不易焦烧。

3．机头

机头对不同的挤出工艺（如压型、滤胶、混炼、造粒等），其作用与结构也不相同。对压型挤出机的机头来说，其主要作用是：使胶料由螺旋运动变为直线运动；使机筒内的胶料在挤出前产生必要的挤出压力，以保证挤出半成品密实；使胶料进一步塑化均匀；使挤出半成品成型。

（1）机头的类型

按机头的结构分：有芯型机头和无芯型机头。

按与螺杆的相对位置分：直向机头、直角机头和斜角机头。

按机头用途不同分：内胎机头、胎面机头、电缆机头等。

按机头内胶料压力大小分：低压机头、中压机头、高压机头。

（2）机头的结构

橡胶挤出机的机头结构主要分为圆筒形、扁平形、T型和Y型。

a．内胎挤出机头（圆筒形）

用以制造各种空心制品，如胶管、内胎、密封条等等。这种结构的机头又分为可调整口型和可调节芯型。

b．胎面挤出机头（扁平形）

用以制造轮胎胎面。这种机头又分为整体式和复合式两种。

c．电线、电缆挤出机头（T型和Y型）

用以制造电线电缆绝缘层，轮胎钢丝圈及胶管包胶等。其结构一般有两种形式：直角机头和斜角机头。

二、挤出机的选用

橡胶挤出机的选用，由所需半成品的断面大小和厚薄来决定。对于压出实心或圆形中空半成品，一般口型尺寸约为螺杆直径的0.3~0.75左右。

口型过大，螺杆推力小，机头内压力不足，排胶不均匀，半成品形状不规整；

口型过小，压力太大，速度虽快些，但剪切作用增加，引起胶料生热，增加胶料焦烧的危险。

玖德隆机械昆山有限公司http://zhutingting1.jdzj.com/

聚烯烃无卤造粒机 http://www.zhutingting123.cn.wsmaoyi.com/

低烟无卤电缆料造粒机 http://zhutingting12.sbzj.com/

充电桩线低烟无卤料造粒机 http://www.zhutingting123.cp6616.com/

塑料片材生产线有限公司 http://ting2215.qqzyw.com/

双螺杆片材生产线有限公司 http://ztt2215.diqiuw.com/

单螺杆造粒机有限公司 http://ztt150.diqiuw.com/