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塑料挤出机_塑料挤出机造粒_塑料挤出机片材
塑料挤出机_1分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机以及不常看见的多螺杆挤出机和无螺杆挤出机。其中塑料挤出机_双螺杆挤出机又分为锥形双螺杆挤出机与平行双螺杆挤出机。塑料挤出机_2目前大型的异型材挤出机都是平行双螺杆挤出机。平行双螺杆挤出机根据螺杆旋转方向不同又有同向与异向之分。常规单螺杆挤出机与其它挤出机相比，具有结构简单、坚固耐用、维修方便、价格低廉、操作容易等特点。塑料挤出机_3锥形双螺杆挤出机分为普通锥形，双锥形与高效双锥形三种。锥形双螺杆挤出机压缩比大，塑化也较好，因此长径比（L/D）一般不大。锥形双螺杆挤出机受螺杆锥度影响不能设计得太大，因此挤出量不大。挤出过程的三个阶段 塑料挤出主要依据的是塑料所具有的可塑态。塑料在挤出机中完成可塑成型过程是一个复杂的物理过程：包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并最后成型定型。这一过程是连续实现的。然而习惯上，人们往往按塑料的不同反应将挤塑过程，人为的分成各个不同阶段；①塑化阶段（塑料的混合、熔融和均化）；②成型阶段（塑料的挤压成型）；③定型阶段（塑料层的冷却和固化）。 1，塑化阶段。也称为压缩阶段。它是在挤塑机机筒内完成的，经过螺杆的旋转作用，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。塑料在塑化阶段获得热量的来源有两个方面：一是机筒外部的电加热；二是螺杆旋转时产生的摩擦热。起初的热量是由机筒外部的电加热产生的；当正常开车后，热量的取得则是由螺杆旋转物料在压缩，剪切、搅拌过程中与机筒内壁的摩擦和物料分子问的内摩擦而产生的。
