铸铁平台适用于各种大型工件,铸件检验工作,精密测量用的基准平面;用于机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形为偏差,并作紧密划线,在机械制造中也是不可缺少的基本工具。一般一块平台可以满足正常大小的工件检验,划线等工作,但是遇到大型铸件或工件,比如船舶制造行业,单块平台就无法满足检验,划线等工作要求了,这时就需要将几块甚至十几块平台进行拼接,形成一块大的组合平台拼接平台再对大型的铸件,工件进行检验,划线,装配等工作。
铸铁平板在生产过程中,因铸铁材料的一些特性,焊接铸铁平台表面幅射热吸收慢,导热快,进入恒温室较快稳定,但恒温室内温度稍有变化即不稳定。另外它可在标准室内进行整修,但遇潮湿会生锈,在价格方面通常较高。而岩石平板则在这些方面恰恰和铸铁平台相反。铸铁平台为什么我们总会强调要加以维护和保养,如果只是使用,不加维护,不管如何结实,用不了多久就会丧失精度,后期变成废物。反之,如果在日常的工作中对铸铁平台爱惜使用,精心维护,虽然长年累月使用,发生磨损,经过检修,仍能保持良好的精度。铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能有较大影响,为保障品质,我厂生产的系列铸铁平台均选用HT200-300产排号铸铁,采用消失模铸造工艺,经图纸设计→模型生产→浇注→清砂→退火→粗加工→二次回火处理→数控精加工→铲刮→检验出厂等10余道工序完成,硬度达HB170-240,承载重量可达上百吨,精度稳定,性能好。
为了防止化学粘砂,可在以下两个方面采取措施:
一、尽量避免在铸铁平台铸件/铸型界面形成低熔点化合物。对造型材料来说,主要是采用耐火度高、热化学稳定性高的造型材料,例如采用高品位砂,对某些大型铸铁平台铸件和高合金钢铸件可考虑采用造砂、烙铁矿砂、橄榄石砂、棕刚玉砂等非质砂做型(芯)砂。在砂型(芯)表面施涂耐火度较高、不与金属液产生化学反应的涂料。
二、促使形成易剥离的烧结性面砂层,主要措施如下。
1、在金属/铸型界面上创造的氧反应气氛。
2、加入氧反应铁、氧反应锰或炉渣粉。
3、对铸铁平台铸铁件粘砂壳应设法特高光亮碳膜厚度。
4、加入有利于烧结的物质,或使用易剥离烧结型涂料。
铸铁焊接平台在使用时要提前进行安装调试,然后才可以使用。在没有安装调试合格的铸铁平台上工作是没有意义的工作,非专业职员的安装调试铸铁平台是违规的操纵,有可能损坏铸铁平台的结构,甚至会造成铸铁平台变形,使之损坏,无法使用。所以使用前,我们要有专业的工作职员进行铸铁平台的安装调试,非专业职员的安装调试是违规的操纵,要不可以采用。铸铁平台夹砂在铸件表面上,有一层金属瘤状物或片状物,在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂。气孔在铸铁平台铸件内部、表面或近于表面处,有大小不等的光滑孔眼,外形有圆的、长的及不规则的,有单个的,也有会萃成片的。适当降低金属的浇注温度。铸铁平台工作面采用刮研工艺,工作面上可加工V形、T型、U型槽、燕尾槽、和圆孔、长孔等。铸铁平台铸件壁厚尽量平均,降低熔渣粘性,进步铁液温度,降低熔炼时金属的吸气量。冷裂在铸铁平台铸件上有穿透或不穿透的裂纹(主要是直的),开裂处金属表皮氧反应。不能激冷铸件。
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