熔喷布挤出设备生产线_熔喷无纺布设备生产线

  熔喷布挤出设备生产线_熔喷无纺布设备生产线该方法是将乳液法聚合制备的种子和采用微悬浮法聚合制备的种子混合后再进行微悬浮法聚合，其目的在于制备出大粒径，呈双峰分布的PVC糊树脂。由于在混合微悬浮聚合中采用了油溶性引发剂，氯乙烯单体微液滴较大，聚合反应在该条件下引发聚合，同时加入一代、二代种子，制备出的乳胶粒径不仅大，而且呈现大小粒径的双峰分布(这是PVC糊树脂的关键所在)。该方法具有以下特点：

 

(1)熔喷布挤出设备生产线_熔喷无纺布设备生产线聚合物一次投料，且不必均化或只需部分均化；

 

(2)过程简单，针对乳液法而言，节省了连续补加乳化剂的工艺；

 

(3)采用油溶性引发剂，其安全性高，特别是采用氧化还原体系的引发剂，只要有一种组分不加入反应就无法进行；

 

（4）熔喷布挤出设备生产线_熔喷无纺布设备生产线能耗低，因胶乳固含量高达50％，可节约热能消耗；

 

(5)胶乳粒径大，而且呈双峰分布，这对改善PVC糊树脂的加工应用性能是十分重要的。

 

熔喷布挤出设备生产线_熔喷无纺布设备生产线喷雾干燥

 

  无论是何种聚合方法制得的胶乳都必须经过喷雾干燥才能制备出PVC糊树脂粉末，这一过程具有以下特点：

 

(1)熔喷布挤出设备生产线_熔喷无纺布设备生产线提高胶乳的分散度，即增加单位体积胶乳表面积才能加速传热、传质。因此，选择适宜的雾化器是喷雾干燥的首要选择。目前，我国PVC糊树脂生产企业均采用旋转式雾化器，利用高速旋转(15 000．20 000r／min)的离心力的作用，使胶乳在旋转面向外伸展，并以不断增长的速度向转盘的边缘运动，离开转盘时，使液体雾化。液滴大小及均匀性取决于转盘的圆周速度和液膜的厚度，圆周速度通常为90～100rn／s。液膜厚度与胶乳的表面张力、固含量、转盘光滑程度等有关，转盘雾化器表面光滑，不仅使液滴的离心力增大，且雾化效果好。