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EPDM颗粒生产线-EPDM颗粒造粒机-玖德隆机械有限公司

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品牌: 玖德隆
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所在地: 江苏 苏州市
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最后更新: 2020-01-27 13:48
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明
IMG_20191222_152849EPDM颗粒生产线-EPDM颗粒造粒机-玖德隆机械有限公司薄通法:生胶不包辊,通过0.51毫米的辊距,然后让其自然地落到开炼机的低秀盘上,再将底盘上的胶拿起扭转90°投入辊筒上,反复多次,直到可塑性达到要求为止。薄通法对各种橡胶的塑炼都普遍适用。而且塑炼效果好,胶料质地均匀2)包辊塑炼,将生胶包在前辊上让其自然反复过辊塑炼,直至规定的时间为止。这种方法由于辊距较大(510毫米)胶料不易散热,EPDM颗粒生产线-EPDM颗粒造粒机温度容易升高。塑炼效果较差,塑炼胶质量不大均匀。但劳动强度较小,易于操作。3)爬架子法:将生胶在炼机上过辊后即引上一个装有运输带的架子上,运行一段距离再返回塑炼。特点是胶料散热较好。塑炼效果比包辊法好。机组连续塑炼法:将几台开炼排列组成机组,用运输带连接进行连续塑炼。此法塑炼效果高,生产能力大,可连续法地操作。但需用的设备多。开炼机塑炼的工艺条件有哪些?辊温:尽可能低,通常宜控制在45value="55" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">55以下,采用塑解剂时,辊温可适当高些(70value="75" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">75)。辊距:辊距越小,塑炼效率越高。因此,EPDM颗粒生产线-EPDM颗粒造粒机宜采用较小的辊距。通常采用薄通法比较合理。塑炼时间,一般不宜超过20分钟。因为经过一段时间塑炼,生胶温度逐渐升高,生胶变得较软,从而使塑炼效率降低。如需要较大可塑性时,则可采用分段塑炼的方法。辊速和速比:辊速大生产效率高,但操作不安全,速比越大,剪切力越大,塑炼效率越高,但速比太大,胶温上升得快,而且电机的负荷大。因此一般控制在11.25-11.27之间为宜。装胶容量:装胶容量过大时,存在辊筒上的堆积胶过多,胶料不能进入辊缝中,塑炼效果差。装胶容量可根据开炼机规格确定(V=KDL)。EPDM颗粒生产线-EPDM颗粒造粒机合成胶塑炼时生热较大,装胶容量应比天然胶少。19、密炼机塑炼应掌握哪些工艺条件?  密炼机塑炼时,主要控制的工艺条件如下: 1 转子转速:转子转速快,塑炼效率高,可以缩短时间,应尽可能选用快速密炼机。

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