强制喂料机-强制双锥喂料机-玖德隆

 强制喂料机-强制双锥喂料机-玖德隆定压由机头流道均匀挤出，所以又叫均化段。表2-2生产PVC-C片材的挤出机螺杆分段加料段     压缩段   均化段全长的10%～25%   全长的55%～65%       全长的22%～25%挤出机螺杆的三个区段相对应组成了三个功能区：固体输送、物料塑化、熔体输送（1） 固体输送区（加料段）  料筒温度一般控制在100～140℃.若加料温度控制过高，会使固体输送区短于加料段长度，造成产量下降；若加料段温度过低，使固体输送区延长，减少了塑化区和熔体输送区的长度，会引起塑化不良，影响产品质量。强制喂料机-强制双锥喂料机（2） 物料塑化区（熔化段）  其温度控制在150～160℃.控制该段的真空度是一个重要的工艺指标，若真空度较低，会影响排气效果，导致管材中存有气泡，严重降低了管材的机械性能。为了使物料内部的气体容易逸出，应控制物料在该段不能塑化过度，同时还要经常清理排气管路以免阻塞。另外在塑化区提高螺杆转速能提高剪切速率，会增加剪切热利于塑化。（3） 熔体输送区（计量段）  其温度控制略低一些，一般为150℃左右。在该段提高螺杆转速，减小机头阻力及在塑化区提高压力都有利于输送速率的提高，对于PVC这样热敏塑料，不应在此段停留时间过久也不宜再从这段高剪切作用下取得热量。1）了解开发阻燃型塑料的重要性，强制喂料机-强制双锥喂料机掌握阻燃剂的阻燃类型和阻燃机理。 （2）掌握垂直法测试塑料阻燃性能的方法。 2. 实验原理 聚合物的燃烧是一个非常激烈复杂的热氧化反应， 具有冒发浓烟或炽烈火焰的特征。 燃 烧的一般过程是在外界热源的不断加热下，聚合物先与空气中的氧发生自由基链式降解反 应，产生挥发性可燃物，该物达到一定浓度和温度时就会着火燃烧起来，燃烧所放出的一部 分热量供给正在降解的聚合物，进一步加剧其降解，产生更多的可燃性气体，火焰在很短的 时间内就会迅速蔓延而造成一场大火。一般如 PP、PA、PE、PS、ABS、EVA 及 PET、PBT 等易 燃的高分子塑料在特殊用途中都需要添加阻燃剂。 阻燃剂，又称难燃剂，耐火剂或防火剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂。依应用 方式分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂直接与树脂或胶料混配，加工方便， 适应面广，系阻燃剂的主体；反应型阻燃剂常作为单体键合到聚合物链中，对制品性能影响 小且阻燃效果持久。根据组成，添加型阻燃剂主要包括无机阻燃剂、卤系阻燃剂(有机氯化 物和有机溴化物)、磷系阻燃剂(赤磷、磷酸酯及卤代磷酸酯等)和氮系阻燃剂等。反应型阻 燃剂多为含反应性官能团的有机卤和有机磷的单体。此外，具有抑烟作用的钼化合物、锡化 合物和铁化合物等亦属阻燃剂的范畴。常用的几种阻燃剂的阻燃机理如下： （1）聚磷酸铵 膨胀型防火涂料，使防火涂料在火焰温度下膨胀起泡，在被覆盖基材上，受热脱水生成 聚磷酸，使有机物表面脱水生成碳化膜，强制喂料机-强制双锥喂料机并产生大量的不燃气体，形成厚厚的泡沫绝热层， 对基材起到绝热，隔绝空气而达到阻燃目的，生成膨胀泡沫层主要成份有： 碳化物质(碳源)：主要是高碳水化合物，季戊四醇、双季戊四醇、淀粉等。 ① 催化剂(磷酸源)： 含磷量高， 有较高的但又低于碳化物质分解温度下分解出的聚磷 酸， 在基材上生成碳化膜。 ② 发泡剂(气源)： 发泡剂释放出气体使碳化膜形成泡沫膨胀成很厚的碳化高效碳化层， 发 泡剂为三聚氰胺(蜜胺)、双氰胺和尿素等。 强制喂料机-强制双锥喂料机（2）氢氧化镁 氢氧化镁在受热时发生分解吸收燃烧物表面热量起到阻燃作用； 同时释放出大量水分稀 释燃物表面的氧气，分解生成的活性氧化镁附着于可燃物表面又进一步阻止了燃烧的进行。