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均匀分散,防止树脂纤维分头聚积,玻纤裸露及局部烧伤 2 成形收缩小,异向性明显,塑件易发生翘曲变形 3 不易脱模,对模具磨损大.塑料射时料流对浇塑料系统,型芯等都有较大磨损,故脱模斜度 应取大.模具应淬硬,抛光,易磨损部位应便于修换,并选用适当的脱模剂 4 成形时由于需求 常用热固性塑料加工性能 常用热固性塑料加工性能 塑料名称 成 形 性 能
1 成形性较好,但收缩及方向性一般比氨基塑料大,并含有水分挥发物.成形前应预热,成 形过程中应排气.不预热者应提高模温和成形压力 酚醛塑料 2 模温对流动性影响较大,一般超过 160 ℃时,流动性会迅速下降 3 硬化速度一般比氨基塑料慢,硬化时放出的热量大.大型厚壁塑件的内部温度容易过高, 容易发生硬化不均和过热 1 流动性好,硬化速度快,故预热及成形温度要适当,装料,合模及加压速度要快 2 成形收缩率大,脲甲醛塑料等不宜压塑料大型塑件 3 含水分挥发物多,易吸湿,结块,成形时应预热干燥,并防止再吸湿,但过于干燥则流动 性下降.成形时有水分及分解物,有弱酸性,模具应镀铬防止腐蚀,成形时应排气 4 成形温度对塑件质量影响较大,温度过高易发生分解,变色,气泡,开裂,变形,色泽不 匀,温度低时流动性差,不光泽,故应严格控制成形温度 5 料细,质量体积大,料中充气多,用预压锭成形大塑件时易发生波纹及流痕,故一般不宜 采用 6 性脆,嵌件周围易应力集中,尺寸稳定性差 7 贮存期长,贮存温度高时,会引起流动性迅速下降 1 流动性好,硬化速度慢,压塑成形时需要较高的成形温度 有机硅塑料粉 2 压塑成形后,须经过高温固化处理
