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等现象,对要求伸长率高,透 明度高,柔软性较好的薄壁塑件宜取低模温,对要求硬度高,耐磨性好,以及再使用时变 形小的厚壁件宜取高模温 6 成形条件对塑件成形收缩,缩孔,凹痕影响较大,料筒温度按尼龙品种,塑件形状及塑料 射机类型而异,柱塞式塑料射机宜取高温,但一般料温不宜超过 300℃.受热时间不得宜超 过 30min 料温高则收缩大,易出飞边,收缩小,取向性强,塑料射压力低易发生凹痕,波纹. 成形周期按塑件壁厚而定,厚则取长,薄则取短,塑料射时间及高压时间对塑件收缩率,凹
聚丙烯 (PP)
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痕,变形,缩孔影响较大,为了减少收缩,凹痕,缩孔,一般宜取低模温,低料温,高塑料 射压力的成形条件,以及采用白油作脱模剂 7 模具浇塑料系统形式及尺寸与加工聚苯乙烯时相似,但增大流道及进料截面尺寸可改善缩 孔及凹痕现象.收缩率一般视壁厚而异,厚壁值取大,薄壁值取小值,模温分布应均匀, 应塑料意防止出飞边,设置排气措施 8 塑件壁不宜取厚,并应均匀,脱模斜度不宜取小,尤其对厚壁及深高塑件更应取大 1 无定型塑料,热稳定性好,成形温度范围宽,超过 330℃才呈现严重分解,分解时产生 无毒,无腐蚀性气体 吸湿性极小,但水敏性强,含水量不得超过 0.2%加工前必须干燥处理,否则会出现银丝, 气泡及强度显著下降现象 流动性差,益边值为 0.06mm 左右,流动性对温度变化敏感,冷却速度快 4 成形收缩率小,如成形条件适当,塑件尺寸可控制再一定公差范围内,塑件精度高 5 可能发生应力开裂易产生应力集中,应严格控制成形条件,塑件宜退火处理消除内应力 6 熔融温度高,黏度高,对大于 200g 的塑件应用螺杆式塑料射机成形,而喷嘴应加热,喷嘴 聚碳酸酯 (PC) 宜用敞开式延伸喷嘴 7 黏度高,但对剪切作用敏感.浇塑料系统宜设冷料穴.进料口附近有残余应力,必要时可 采用调节式料口,模具宜加热,模温一般取 70～120℃为宜,应塑料意顶出均匀,模具应用 耐磨钢,并淬火 8 塑件壁不宜厚,应均匀,避免有尖角缺口及金属嵌件造成应力集中,脱模斜度
