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表 1.1 ABS 的主要性能参数 性能 成型收缩率/% 产品高连续使用温度/℃ 热变形温度/℃ 拉伸强度（屈服点）/MPa 拉伸模量（屈服点）/MPa 洛氏硬度 体积电阻率/Ω•cm 介电常数/Hz 耐电弧/S 介电强度/kV•mm片材挤出机_玖德隆_片材挤出机厂 1.5 原材料成型特性与工艺参数    料筒温度/℃ 中部 前部 喷嘴温度/℃ 模具温度/℃ 注射压力/MPa 螺杆转速/(r•min-1)    1.6 分析塑件    塑件产品生产批量小，所以采用一模一腔。塑件简单采用整体型腔、型芯，侧孔 采用导柱滑块成型。采用两板式模具结构。    2. 注射机的选用    2.1 注射机的参数    选用卧式注射机的型号：XS-Z-60；其主要参数如下表 2.1 所示    表 2.1 注射机的主要参数 项目 理论注射容量/cm3 螺杆直径/mm 理论注射压力/MPa 塑化能力/g 项目 模板大开距/mm 模板大厚度/mm 模板小厚度/mm 喷嘴球半径/mm 模具定位环直径/mm 模板尺寸/mm 喷嘴前段孔径片材挤出机_玖德隆_片材挤出机厂 根据生产经验， 一个注射周期内所需注射的塑料容体的总量必须在注射机额定注 射量的 80%以内。利用注射容量（cm3）来表示：    V—一个成型周期内所需注射的塑料容积，cm3； Vz—单个塑件的容积，cm3； Vj—浇注系统凝料和飞边所需的塑料容积，cm3； n —型腔的数目。 V = nV z + V j    = 1 × 16.76 + 4.0 = 21.76 21.76÷60，=36.3%<80%，符合设计要求    2.3 锁模力的校核在注射成型时，为了防止模具分型面被注射压力顶开，必须对模具施加足够的锁 模力， 否则在分型面处将产生溢料现象， 因此注射机的额定锁模力必须大于注射压力。 F = Pm (nAz + A j ) （2.2） 式中F—注射机额定锁模力，N； Az—制品在分型面上的垂直投影面积，mm2； Aj—浇注系统在分型面上的垂直投影面积，mm2； n —型腔的数目； Pm—塑料熔体在型腔内的平均压力，MPa。 由于塑料熔片材挤出机_玖德隆_片材挤出机厂喷嘴，流道，浇口和型腔，将产生压力损耗，一般型腔内平均压力仅为注射压力 P0 的 1/4~1/2， 通常为 20—40MPa.考虑到实际注射压力比注射机的 额定注射压力小，所以选定型腔内平均压力为 40MPa。 F = 40.0 × (1 × 3414) = 136520( N ) = 136.52(kN ) 理论锁模力为 500kN，选用注射机的锁模力符合设计要求。 2.4 开模行程的校核片材挤出机_玖德隆_片材挤出机厂 注射机采用液压式锁模机构，其大开模行程与模具厚度有关。塑件高(包括浇 注系统)72mm，推出距离 31mm，所以开模行程如下公式计算： S k = H 1 + H 2 + 10 式中 Sk—开模行程，mm； H1—塑件高度(包括浇注系统)，mm； H2—塑件顶出距离，mm； S k = 72 + 31 + 10 = 113 注射机的大开模行程为 180mm，所以符合要求（2.3）

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