ABS塑料造粒机_JDL_ABS塑料造粒机

 ABS塑料造粒机_JDL_ABS塑料造粒机动力场作用下的固体输送理论塑料电磁动态塑化挤出机将振动力场引入挤出全过程.，对塑料电磁动态塑化挤出机中同体输送机理进行了研究，建立r振动力场作用下的固体输送的物理模型和数学模型川。将振动力场作用下的固体输送过程分为两个阶段：第一阶段是元弹性形变阶段，蝗料颗粒从孔隙率大的松散状态被压实到孔隙率很小的紧密排列状态；第二阶段是压实阶段，塑料粒料在正压力的作用下，通过弹性形变使散粒体孔隙率减少，达到压实的目的。在此物理模型基础上，对动态压实过程进行了模拟和分析，得到了一些关于动态压实过程中压实率和压实速率与振动力场的频率、振幅之间的基本规律：①振动力场作用下，压实过程出现明显的阶段性。②振动力场的引人改变了压实体内部的压力分布，促进了压力在散粒体中的传播，对压实过程产生一定的促进作用。 ABS塑料造粒机_JDL_ABS塑料造粒机⑧振动场的频率和振幅的改变对压实过程有明显作用，提高频率和加大振幅会使压实速率提高，压实密度增大。③频率和振幅的改变对压实过程和压实速率的影响程度是不同的：在低频段，频率的提高会对压实过程产生明显的加强作用，而频率提高到一定程度，压实体密度增太趋势会逐渐减弱；压实速率与压实体密度随振幅的加大而一直呈现明显的增长趋势。 ABS塑料造粒机_JDL_ABS塑料造粒机1 1 2熔融一般在操作过程进人正常状态以后．在受热机筒和圆柱收稿形固体粉、粒之间界面处开始形成薄层熔体膜时，即为熔融过程开始。此薄层膜的厚度随着外部的热传导与粘性热扩散而逐渐增厚，逐渐在螺棱后面形成熔体堆积，此熔体的生成与流人是稳定进行着的，与此同时，沿螺槽流动方向前进的固体粉、粒量连续逐渐减少”J。在此领域的经典理论是由1“mor建立的数学模型，可以韧步计算熔融速率。为了提高周体粉、粒材料的熔融速率，进行螺杆设计时附加r多种其它部件，使固体粉、粒料与熔融体同时做两相移送，即防止厨体物料层混落在熔体中分散移动”】。这样，将螺棱的前部附近位置的同体粉、粒与r气据螺槽后部侧面的堆积熔体分离．并分别按各自的路径流动。其结果是减少了 ABS塑料造粒机_JDL_ABS塑料造粒机尚未熔融固体流动所占螺杆槽的截面积．而熔体流动所占螺杆槽的截面积随熔融速率以一定的比例连续增大。这种典型设计的螺杆称为屏障型螺杆。由于屏障螺棱有高有低，所以屏障螺纹与机简壁面之间的间隙也不同”.，因此，熔体可容易地越过屏障流动；另一方面，屏障螺纹问隙狭小，所以未熔融的固体不呵能通过。塑料造粒机： http://bs90.bsjdl.com/

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