PP片材生产线_JDL_PP塑料片材生产线模具间的接触程度;由空气或其他介质冷却,制品表面不接触模具的冷却方式。 由于具体加热量(材料的热容值)不同,塑料种类对冷却性有很大的影响,HIPS 为0.361W• h/ (kg• K)或1.3kJ/(kg•K), PP为0.555W•h/(kg•K) 或2.0kJ/( kg• K ) ,也就是说,冷却过程中,PP 消耗的热量是HIPS 的1.5 倍。塑料自身消耗的热传导也是不同的,各级各类的塑料材料均可如PP 那样,与标准值类比。 若已知标准HIPS 的冷却时间为tR ,相同厚度的另一种材料的冷却时间tx 可按下式计算:冷却时间tX = tR • 材料的冷却时间系数 式中tR ― 标准材料HIPS 的冷却时间; tX ― 不同塑料材料的冷却时间。 材料的冷却时间系数可从(附件表1)中查取。 由于成型材料与模具表面直接接触的热传导作用,使得拉伸后的厚度非常重要,即片材越拉伸,面积越大,厚度越薄,bs43.bsjdl.com/冷却时间越短。请注意:当拉伸小,制品壁厚处冷却充分时,冷却工序即告结束,制品可以脱模了。对于厚制品,芯部材料的实际温度无法测出,这种情况下,可以参考塑件变形的时间,如逐步减少冷却时间,直至得到制品不再变形和回复的时间。 成型所需的温度越高,
PP片材生产线_JDL_PP塑料片材生产线冷却过程排出的热越多,冷却周期就越长。由于这个原因,真空吸塑成型机的操作循环时间比压力热成型系统长。 大多数情况下,脱模温度仅低于玻璃化转变温度,冷却时间越长,制品刚性越大。 真空吸塑成型模具的材质导热性越好,冷却时间越短,因此,环氧树脂、铝和热平衡铝材质模具的冷却时间比为18 : 12 : 7 。 例如:假设厚度为3mm 的HIPS 片材,拉伸比为1:2 ,用环氧树脂的冷却时间为54s ,采用热平衡铝的冷却时间为:图3-11 a 薄片在真空吸塑成型时的温度曲线,适用于表面温度与芯部温度相等;bs43.bsjdl.com/ 厚片在真空吸塑成型时的温度随时间变化的曲线, 适用于表面温度(连续方向)与芯部温度(断面方向)不等 RT-室温,ET-软化温度(玻璃化转变温度几);
PP片材生产线_JDL_PP塑料片材生产线 Tu-成型温度;THmax-片材的高加热温度; Tmax-对片材加热的大温度;1-加热操作结束时间;2-成型开始时间(预拉伸、吹胀等);3 -成型时间;4-片材与模具充分接触时间;4~5-冷却时间;5-脱模时间 表3-12 高抗冲聚苯乙烯片材(HIPS)的外观性能 项 目 指 标
优等品 一等品 合格品
起泡、凹凸、裂痕 不允许
污点、亏料痕、划痕 不允许 轻微
色差 色泽一致 基本一致
表面 光滑平整
杂点、黑点 不影响使用
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