PE片材生产线,片材挤出机生产线

PE片材生产线 的速度由挤出机物料输送和均化段粘流体的流率分析可知，塑料流率（即挤出速度）和螺杆转速成正比，由于调节方便，螺杆转速是挤出过程中表征挤出速度的重要操作变量。但对塑料熔融长度分析得知，螺杆转速增加一方面由于增强剪切作用，使粘性耗散热量增加；因此，在一般情况下，提高螺杆转速是现代挤出机提高生产能力，实现高速挤出的重要手段。另一方面在没有机头压力控制的情况下，螺杆转速增加，流率增加，物料在机内停留的时间缩短。而且后者的影响超过前者，会因熔融长度延长至均化段而破坏正常的挤出过程。所以需要增加螺杆转速来提高挤出速度时，还必须增加加热温度或采用控制机头压力才能达到目的。
 一、 牵引速度
   挤包制品是由牵引装置拖动通过机头的，为保产品的质量，要求牵引速度均匀稳定，与螺杆转速协调，以保挤出厚度和制品外径的均匀性。如果牵引速度不稳定，挤包层易形成竹节状，而牵引过慢时挤出厚度大，且发生堆胶或空管现象；牵引速度过快时，易造成挤出拉薄拉细，甚至出现脱胶漏包现象。所以正常挤出过程中， 定要控制好牵引速度。
  塑料的挤出速度或塑化的好坏与使用的塑料材质和温度控制有关，各种塑料的塑化温度有所不同。如果要快速挤出塑料，只有材质优良，温度适当，才能实现。另外，挤出速度与挤出厚度也有密切关系，正常挤出过程中，出胶量大，挤出速度慢；反之，挤出速度就快，在保质量的前提下，可适当提高挤出速度。

二、 冷却
   塑料挤制工艺制度中的冷却也是很重要的一项。一般分成螺杆冷却、机身冷却，以及产品的冷却。

PE片材生产线 1螺杆的冷却
螺杆冷却的作用是消除摩擦过热，稳定挤出压力，促使塑料搅拌均匀，提高塑化质量。但其使用必须适当，尤其不能过甚，否则机筒内塑料熔体骤然冷却，会导致严重事故的发生。而螺杆冷却在挤出前是绝对禁止使用的，否则也会酿成严重的设备事故。
2、  机身的冷却

   机身的冷却机身冷却的作用是增加机筒散热，以此克服摩擦过热形成的升温，因为这 温升在挤出过程中，甚至在切断加热电源后也不能停止，从而使合理的温度不能得以长期维持，必须增加散热，而使机筒冷却下来，以维持挤出过程中的热平衡。机身冷却是分段进行的， 要以风机冷却为 ，考虑到机身各段的功能不同，对均化段冷却的使用尤其注意。

3. 产品的冷却

产品的冷却是确保制品几何形状和内部结构的重要措施。塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却，否则会在重力作用下发生变形。对于聚氯乙稀等非结晶材料可以不考虑结晶的问题，塑料制品可采用急冷方法，用水直接冷却，使其在冷却水槽中冷 ，不再变形。而聚乙烯，聚丙烯等结晶型聚合物的冷却，则应考虑到结晶问题，如果采用急冷方法，会给塑料制品组织带来不利的影响，产生内应力，这是导致产品日后产生龟裂的原因之 ，必须在挤塑工艺中予以重 ；聚乙烯、聚丙烯等结晶型塑料的挤包层宜用逐步降温的温水冷却方法来进行， 般 设备辅机设施而定，冷却水槽应分段分节，水温可由塑料挤包层进入第 段水槽的75℃～85℃温度开始，逐段降低水温，直至室温，各段水温的温差越小越合理。

4挤出机成型塑料制品生产有哪些特点？

 ①  挤出机成型塑料制品的产量比较高。

 ② 挤出机的结构比较简单，造价也比较低，整套挤出机生产线投资费用也比较少。

 ③  挤出机成型塑料制品的长度可按需要无限延长。

 ④  挤出机成型塑料制品时的生产操作比较简单，产品质量容易保证，塑料制品的制造生产费用比较低。 
      ⑤   挤出机的维护保养和维修比较方便，简单。
      ⑥  挤出机全套生产线占地面积较小，生产环境比较清洁。

聚合物(polymer)，又可称为高分子或巨分子(macromolecules)，也是一般所俗称的[塑料](plastics)或树脂(resin)，所谓[塑料]、其实它是[合成树脂]中的一种，形状跟天然树脂中的[松树脂]相似，但因又经过化学的力量来合成，而被称之为[塑料]。　
根据美国材料试验协会所下的定义，[塑料]乃是一种以高分子量有机物质为主要成分的材料，它在加工完成时呈现固态形状，在制造以及加工过程中，可以藉[流动](flow)来造型。因此经由此说明我们可以得到以下几项了解︰
一、它是高分子有机化合物
二、种类繁多因为不同的单体组成所以造成不同之塑料
三、它可以多种型态存在例如液体固体胶体溶液等

四、用途广泛产品呈现多样化
五、它可以成形(moldable)
六、具有不同的性质
七、可以用不同的加工方法(processing method )   
 挤出机成型塑料制品的长度可按需要无限延长。

聚合物是由许多较小而结构简单的小分子(monomer)，藉共价键来组合而成的。聚合物的种类繁多，一般若是以对热之变化来分类，它可以分为两大类︰
    PE片材生产线 一、热塑性塑料(Thermo  plastics )︰指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料，即可运用加热及冷却，使其产生[可逆变化](液态←→固态)，是所谓的物理变化。

二、热固性塑料(Thermoset  plastics )︰指的是加热后，会使分子构造结合成网状型态，一但结合成网状聚合体，即使再加热也不会软化，显示出所谓的[非可逆变化]，是分子构造发生变化(化学变化 )所致。
热塑性塑料又可再区分为泛用塑料、泛用工程塑料、高性能工程塑料等三类。

三、就整体而言，作为挤出机组，双螺杆挤出机组和单螺杆挤出机组均由主机和辅机两大部分组成。
    ①主机它和单螺杆挤出机类似，其作用主要是将聚合物（及各种添加剂）熔融、混合、塑化、定量、定压、定温地由口模挤出进而通过辅机得到半成品（如颗粒）或制品。它由传动部分（包括驱动电机、减速箱、扭矩分配器和轴承包等）、挤压部分（主要由螺杆、机筒和排气装置组成）、加热冷却系统、定量加料系统和控制系统组成。
    ②辅机包括机头及各种辅机的组成部分，如挤管辅机的冷却定型装置、牵引装置和切割装置；造粒辅机的切粒装置、冷却装置、颗粒的输送、干燥和包装装置等。

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