塑料片材生产线

塑料片材生产线  挤出片材成型 机头模具设计塑料挤出成型是塑料在挤出机中经过熔融、塑化,通过螺杆的转动,使物料流过挤出成型机头而制得连续的型材,因此,挤出成型机头是挤出制品成型的关键部件。

本文仅介

绍片材成型机头的设计。

1设计依据

挤出成型机头设计时应充分考虑到以下几点:

(1)机头内腔呈流线型,使物料充满机头流道并均匀挤出,避免有死角区,以防物料过热分解。

(2)机头成型部分应保证物料挤出后具有规定的断面形状;根据所挤出的塑料物理性能,合理地设计成型部分断面形状。

(3)在满足强度条件下,机头结构应紧凑,与机筒连接处要严密,不漏料,易于装拆。

(4)机头选材要合理。机头材料应耐磨、硬度较高,流道处应镀铬,提高机头的耐磨性

 塑料片材生产线 和耐腐蚀性〔1〕。另外,机头的结构尺寸与制品形状、加热方法、螺杆形状、挤出速度等因素有关。因此机头设计应综合考虑各方面因素,使其满足工艺要求。片材机头工艺要求:片材宽度 150mm片材厚度 3±0.2mm制品要求 表面平整、光滑料 改性聚丙烯挤出机型号 SJ80×15螺杆直径 80mm机头连接形式 法兰连接2 机头模具的设计片材挤出机头最大特点是熔体流道宽而扁,熔融物料由圆柱形变成窄缝形经历了很大的变化,最主要的问题是保证流体在流道宽度上速度均匀。设计必须依据物料的流变学理论进行,另一方面塑料在窄缝式机头中的流动变化情况极为复杂,因此片材机头设计是以经验值为主〔2〕。

2.1 机颈锥形流道考虑到加工的方便,机颈的流道设计成锥形。锥形流道锥度,应考虑以下三个方面:第一,物料流动平滑,入口处无死角;第二,由于物料通过锥形流道时,受到剪切和拉伸,拉伸应力沿流动方向逐渐增加,锥角愈大,拉伸应力变化愈大,熔体越易破碎;第三,从口模入口处各点流速分布看,锥角愈大流速分布愈不均匀,这样靠近壁处和机头中心处挤出・242・

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