(6)冷却装置:使熔融物料冷却为固体(或产品),以便于切割成粒或产品。
(7)卷取(切割):
(8)后处理:喷涂、丝印、表面处理等5、挤出机参数:
(1)螺杆直径(DS):螺杆外径,常用60~150mm,直径增大,挤出机输送能力增大,生产能力提高。(2)螺杆长径比L/DS:工作部分的有效长度与直径之比,通常为20~40,长径比大,混合均匀,减少逆流和漏流。要求塑化时间长,如硬质塑料、粉状塑料或结晶塑料,长径比要求较大。热敏性塑料,受热易分解,长径比较小。
(3) 螺槽深度H:H小时,产生较高剪切力,有利于塑化,但挤出生产率降低。H较大,则反之。H沿着螺杆轴向变化。(4)螺旋角θ:螺纹与螺杆横截面之间夹角,θ增大,生产能力提高,剪切作用减小。介于10~30度之间。(5)螺纹棱部宽E:太小则漏流增加,产量降低;太大则易局部过热。0.08~0.12 DS。(6)螺杆与料筒间隙:大小影响挤出机生产能力和塑化效果。较大时,剪切力变小、生产能力下降、物料熔融塑化慢。过小,强剪切力易引起物料受热降解。0.1~0.65mm。
H1送料段螺槽深度;H2-计量段螺槽深度;D-螺杆直径;Q-螺旋角;
L-螺杆长度; e-螺棱宽度; S-螺距6、螺杆作用:
(1)输送作用(2)传热塑化物料(3)混合均化物料
螺杆各段作用:(1) 加料段:物料固态,H为等深等距的深槽螺纹,利于吃料。长度:结晶较长,60%左右;无定形较短,10~25%。
(2) 压缩段:起挤压和剪切作用,物料由固体变为熔融态。H逐渐减小,物料熔融程度逐渐增大,末端基本熔融完全。无定形物料压缩段较长,熔融温度范围宽塑料,如PVC,压缩段为全长,熔融温度范围窄,如尼龙,压缩段为1~2个螺距。
(3) 均化段:进一步混合塑化,并定量定压地输送物料到机头。螺距和槽深不变。H较小,利于塑化均匀。长度一般为螺杆全长的20~25%。热敏性塑料,均化段短;