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丁基胶泥挤出机生产线_挤出机生产线厂

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品牌: 兵仕机械
单价: 500000.00元/套
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所在地: 江苏 苏州市
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最后更新: 2022-04-13 11:16
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产品详细说明
丁基胶泥挤出机生产线



    丁基胶泥挤出机生产线  丁基胶囊再生胶的再生过程十分复杂和缓慢,它不同于丁基废内胎再生胶生产的“过程热氧化――解聚”的两个过程。它的过程要经过“机械作用破碎――热氧化――溶胀――活化――机械解聚”等五个过程。

一、 机械作用:用开炼机或破胶机直接破坏胶囊的网状结构。

开炼机将破碎或割碎的胶囊进行压片,然后进行薄通(反复薄通至无颗粒为止),形成薄片,厚度为1mm~0.5mm。但此种方法速度慢、效率低。用破碎机进行破碎效果明显优于开炼机。用单齿滚破碎机只要反复碾压10~14遍,就可达到使用要求。(碾压后的胶条无颗粒)
    丁基胶泥挤出机生产线  二、 热氧化――活化――溶胀

将破碎后的原料投入捏炼机进行捏炼。硫化胶的网状结构受热就能产生解聚反应。加入软化活化剂,使硫化胶产生溶胀,网状结构松弛,增加了氧的渗透,其结果加快了脱硫过程。再生活化剂的作用,是在再生过程中能分解出自由基,它一方面加快热氧化速度,另一方面能稳定已断裂的大分子自由基,从而加快硫化结构的裂解速度,将捏炼后的原料放到场地上进行降温,此时胶料已成胶粉状。(与脱硫后的天然胶粉相似)只要用手一拨胶粉自己就会蠕动,此种状态证明脱硫效果最好。胶粉降温过程,初时翻动二至三次,已无烟挥发为止(否则易自燃)。降温后的胶粉停放不少于24小时。使软化剂活化剂进一步对网状结构进行溶胀、氧化(如能延长停放时间至7天为最好)。 

三、 热炼、精炼

将脱硫后的胶粉按比例10%~20%掺入到脱硫后的内胎胶中进行充分热炼,然后进入最后一道工序,精炼。此道工序对再生胶的质量至关重要。温度控制在100℃~120℃。其目的在于使未再生好的颗粒受滚筒的剪切,使大分子进一步断裂。不使网状结构复原,使再生胶的外观亮丽、质地均匀。

四、 停放

生产下线的丁基再生胶最好停放一周后。再投入使用,因为此阶段为再生胶的溶胀和强度恢复期。

丁基胶泥挤出机生产线 五、 掺用比例

使用废胶囊和废丁基内胎掺用的比例经实践试验可达10%~20%,强度和用丁基内胎生产的再生胶基本一样,伸长可增100以上。比重轻,丁基内胎再生胶比重一般为1.205左右,而丁基胶囊和丁基内胎掺用的比重在1.195至1.185左右。也可以不掺用,100%用胶囊生产丁基再生胶。

六、 成本低、利润高

丁基废内胎市场价已涨至6000元/每吨,胶囊价格每吨目前为2000多元。每吨原料差价4000余元。掺用丁基胶囊生产再生胶利润高,是丁基再生胶企业摆脱目前低利润的一个好的选择。每吨按掺用10%胶囊计算可增利润400元,掺用20%可增利润800元。

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