硅胶模的制作工艺一般为:以纸基原型件作为母模,在母模上预设分型面并制作分型背衬,喷涂脱模剂;按比例配制硅胶进行浇注;完全固化后再进行另一半的浇注;沿预定的分型面切开硅胶模;取出原型件,完成硅胶模制作。在没有真空设备的条件下应注意选择合适的硅橡胶材料以及采取合理的排气措施。
硅胶模具有制作周期短、成本低、工艺简单、材料弹性好、易于脱模、复印性能好的特点。反应式低压注塑工艺操作简便,不需要真空设备,但排气条件较差,容易产生夹带气泡和充型不满的缺陷。硅胶模还存在精度不高、寿命短、不能用于热注塑工艺的不足之处,用作注塑模时寿命一般为10~50件。另外,便于脱模的特点有时会掩盖无脱模角或倒脱模的设计缺陷,影响产品设计质量的检验效果。