橡塑共混片代加工_橡塑共混片代加工

温度控制精准：温度控制误差可精确到1℃，能精确控制塑化过程及板材厚薄、平整性 。

- 螺杆设计合理：螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确保塑料融化，色泽均匀、挤量增高 。

- 模头设计特：衣架型模头采用特殊变节流设计， 橡塑共混片代加工_橡塑共混片代加工

使板材厚薄调整度更为准确 。以下是一般橡胶片材生产线的工艺流程介绍：

1. 原料准备：

- 选择橡胶原料：根据橡胶片材的性能要求和用途，选择合适的橡胶种类，如天然橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶等。

- 检验和预处理：对橡胶原料进行检验，确保其质量符合要求，如检查原料的纯度、粘度、可塑性等指标。对于一些需要添加助剂的橡胶，还需要对助剂进行筛选和预处理。

- 配料：按照产品的配方要求，将橡胶原料和各种助剂 橡塑共混片代加工_橡塑共混片代加工

（如硫化剂、促进剂、防老剂、填充剂等）进行精确称量和混合。

2. 塑炼：

- 目的：生胶通常具有较高的分子量和粘度，可塑性较差，难以进行加工。塑炼的目的是通过机械力、热和氧的作用，使橡胶分子链断裂，降低分子量，提高其可塑性，以便后续的加工。

- 操作：将配好的橡胶原料放入塑炼设备中， 橡塑共混片代加工_橡塑共混片代加工

如密炼机或开炼机。在塑炼过程中，控制设备的温度、转速和时间等参数，使橡胶原料充分塑化。塑炼后的橡胶应具有均匀的可塑性和合适的粘度。

3. 混炼：

- 目的：将塑炼后的橡胶与各种助剂均匀混合， 橡塑共混片代加工_橡塑共混片代加工

使助剂能够充分发挥作用，提高橡胶片材的性能。

- 操作：将塑炼后的橡胶放入混炼设备中，如密炼机或开炼机，加入预先称量好的助剂。在混炼过程中，通过机械搅拌和剪切作用，使橡胶和助剂充分混合。混炼时间、温度和转速等参数的控制对于混炼效果至关重要。混炼后的胶料应具有均匀的颜色、质地和性能。PVC片材代加工_PP片材代加工http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=31138

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