热塑性弹性体片材挤出机_ 热塑性弹性体片材挤出机

 

工艺流程注意事项

 

- 原料准备：确保原料干燥、清洁，无杂质，根据不同材料特性可能需进行预热等预处理，按配方准确配料并充分混合。

 

- 温度控制：精确控制挤出机各段温度，依据热塑性弹性体的熔点和加工特性来设定，防止温度过高导致材料分解或性能下降，过低则造成挤出困难、片材质量不佳。

 

- 挤出速度：合理调整挤出速度，速度过快可能使片材厚度不均、表面粗糙，过慢则影响生产效率，需与牵引速度等协调配合。

 

- 牵引与冷却：牵引速度要与挤出速度匹配，保证片材顺利引出且不拉伸变形。冷却要及时且均匀，可采用风冷、水冷等方式，以获得良好的片材性能和外观。

 

- 质量检测：定期对片材进行厚度、宽度、外观质量（如有无气泡、裂纹等）以及物理性能（如拉伸强度、弹性等）的检测，及时调整工艺参数以保证产品质量稳定。

 

设备选择要点

 

- 挤出机：根据生产规模和材料特性选择合适的螺杆直径、长径比和驱动功率。一般来说，大产量宜选大直径螺杆，对于高粘度热塑性弹性体，长径比大的螺杆有利于物料的塑化和混合。

 

- 模头：选择合适的模头类型，如衣架式模头适用于宽幅片材挤出，能保证片材厚度均匀性。模头的流道设计要合理，使物料均匀挤出，且便于调节片材厚度和宽度。

 

- 冷却装置：根据片材的厚度、宽度以及生产速度，选择冷却效果好、冷却均匀的冷却装置。如冷却辊的直径、长度要与片材尺寸适配，且表面要光滑，以保证片材表面质量。

 

- 牵引装置：牵引装置的牵引力要足够且稳定，能根据挤出速度精确调节牵引速度。可选用具有自动张力控制功能的牵引机，以避免片材在牵引过程中出现拉伸或松弛现象。

 

- 辅助设备：根据需要配备上料机、干燥机、破碎机等辅助设备。上料机要能准确计量和输送物料，干燥机的干燥能力和干燥效果要满足原料的干燥要求。PVC片材挤出机_PP片材挤出机http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=31112