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原料准备
- 筛选：去除塑料原料中的杂质，如金属屑、石块、纸片等，可使用振动筛、磁选器等设备。
- 干燥：通过加热或通风等方式去除原料中的水分，常见的干燥设备有烘箱、除湿干燥机等。
塑化挤出
- 进料：将预处理后的原料加入到造粒机的料斗中，原料在重力作用下进入螺杆。
- 加热塑化：料筒外部的加热装置使料筒升温， 橡胶造粒造粒机_橡胶造粒造粒机_同时螺杆旋转推动原料前进，在剪切力和摩擦力作用下，塑料原料逐渐升温至熔融状态。
- 挤出：熔融的塑料在螺杆的推送下通过机头挤出，形成连续的条状或片状。
冷却定型
- 水冷：将挤出的塑料条或片引入水槽中， 橡胶造粒造粒机_橡胶造粒造粒机_通过水的冷却使塑料快速固化定型。
- 风冷：利用风扇或鼓风机产生的冷空气对挤出物进行冷却，适用于一些对水分敏感的塑料。
切粒
- 热切：在塑料条或片处于热软状态时，使用旋转的切刀将其切成颗粒状，常用于一些不易脆断的塑料。
- 冷切：先将冷却后的塑料条或片输送到切粒机中， 橡胶造粒造粒机_橡胶造粒造粒机_然后用固定的切刀将其切成颗粒，适用于各种塑料，尤其是脆性较大的塑料。
筛分与包装
- 筛分：通过振动筛等设备对切好的塑料颗粒进行筛分，去除过大或过小的颗粒，保证产品粒度均匀。
- 包装：将符合要求的塑料颗粒进行包装，以便储存和运输，常用的包装材料有塑料袋、编织袋等。橡胶颗粒造粒机的工作原理因设备类型不同而有所差异，常见的有以下几种：
螺杆挤出造粒机
物料先经过密炼机充分混合、分散。之后，自动提升机将密炼后的物料送入双腕喂料机 橡胶造粒造粒机_橡胶造粒造粒机_，双腕强制将物料均匀加入主机螺杆。在螺杆的压缩、剪切以及外加热作用下，物料被混炼和塑化，温度和压力逐渐升高，呈粘流状态，后以一定压力通过机头挤出并切粒，得到所需形状的粒子。
滚筒制粒机
用于橡胶电缆料等的造粒。先将废旧电线电缆在料仓和送料系统进行初步筛选和分类后送入破碎模块， 橡胶造粒造粒机_橡胶造粒造粒机_经初级粉碎器和细分粉碎器粉碎，再进入过筛系统去除杂物和扣件，然后进入滚筒制粒机。滚筒制粒机通过施加压力将处理后的物料制粒，降低其体积并提高重量比，制粒后的材料颗粒通过分离装置被分离出去并终输送。
热熔胶造粒机
将高分子橡胶材料加入熔融容器，通过电热源加热使其熔融成液体，然后液体在喷嘴压力作用下喷射出来，形成一定尺寸和厚度的熔融液滴，冲入冷凝器，在冷凝器的空气中快速冷却结晶，形成橡胶粒子。塑料造粒机_橡胶造粒造粒机_蚌埠佳德http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=31006
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