锥双喂料低烟无卤电缆料造粒机_锥双喂料低烟无卤电缆料造粒机

工作原理

1. 锥双喂料机：通过锥形双螺杆的强制下料作用，将经过密炼后的团状物料均匀地喂入后续的挤出机中。其电机功率一般为 11kw，调速系统采用进口 “东元” 变频调速器，喂料螺杆经过氮化镀铬处理，表面光洁度高，可有效防止物料粘附，并且喂料机采用可推拉式设计，方便清理。
2. 密炼机：将各种原材料，如树脂颗粒（EVA/PE 等）、阻燃剂（氢氧化铝、氢氧化镁等）、助剂粉体（阻燃协效剂、润滑剂、抗氧剂等）、助剂颗粒（硅酮母粒等）和助剂液体（偶联分散剂）等进行充分混合和密炼，使物料达到均匀分散的效果，为后续的挤出造粒提供良好的基础。
3. 双螺杆挤出机：具有高速、强混炼的特点，能够进一步将物料混合均匀，并对物料进行塑化和输送。其减速箱为高速高扭矩齿轮箱，轴承采用 nsk 品牌，大输出转速可达 600rpm，内置双重润滑系统和单的油润滑冷却系统，可有效保护传动箱。主电机一般采用交流电机，功率根据设备型号不同而有所差异，通常为 75kw 左右，搭配 “东元” 变频器进行调速。螺杆直径一般为 φ62.4mm 左右，长径比为 36:1，采用积木式结构，芯轴材质为 40CrNiMoA，螺纹元件与芯轴为渐开线联接，强度高，承载负荷大，拆装组合方便。螺纹元件材质为优质高速工具钢，经过高温真空淬火热处理，整体硬度可 锥双喂料低烟无卤电缆料造粒机达 HRC60-64。料筒材质以 45# 钢为基体，内孔采用优质双合金衬套，筒体间采用内六角高强度螺栓联接，并配备软水冷却系统，可有效控制物料温度。
4. 单螺杆挤出机：主要作用是对经过双螺杆挤出机初步加工后的物料进行进一步的挤出和成型。其具有低速、低温、弱剪切的特性，可避免物料过度剪切和过热，保证产品质量。单螺杆挤出机的减速箱齿轮（轴）采用高强度合金钢经渗碳淬火磨齿加工，具有齿轮精度高、硬度高、承载能力高、传动平稳、噪声低、效率高等特点。主电机同样采用交流电机，功率一般为 55kw 左右，通过 “东元” 变频调速器进行调速。螺杆直径一般为 φ150mm 左右，长径比为 9:1，材质为 38CrMoAlA 氮化处理，氮化 HV950-1050，深 0.6-0.75mm，脆性不大于 II 级，螺杆外表镀硬铬处理。料筒材质也为 38CrMoAlA 氮化处理，氮化 HV950-1050，深 0.6-0.75mm，脆性不大于 II 级，螺筒采用水冷却，料筒加防护罩，螺杆心部通水，并且设置了加热区段，采用优质铸铝加热器。
5. 液压板式自动换网器：在生产过程中，当滤网堵塞需要更换时，无需停机，可实现快速换网，不影响机器的正常运作，提高了生产效率。
6. 风冷模面热切造粒辅机：适用于粘度不大的物料造粒，通过特殊的模面设计和热切工艺，将挤出的物料切成光滑且美观的粒子，并利用风冷系统对粒子进行冷却，使其迅速固化成型。
7. 旋风分离器和风冷振动筛：旋风分离器用于分离和收集造粒过程中产生的粉尘和细小颗粒，提高产品的纯度和质量。风冷振动筛则对冷却后的粒子进行进一步的筛选和分级，确保产品的粒径符合要求，同时通过风冷作用进一步降低粒子的 锥双喂料低烟无卤电缆料造粒机温度，使其达到理想的储存和使用条件。
8. 风吹料仓：用于储存和输送成品粒子，可根据需要将粒子输送至后续的加工设备或包装系统中。

性能特点

1. 工艺自动化程度高：采用流水线作业，从原材料的投入到成品粒子的产出，整个过程实现了自动化控制，减少了人工干预，提高了生产效率和产品质量的稳定性。
2. 分散效果优异：通过密炼机的强力混合和双螺杆挤出机的高剪切作用，能够使各种原材料在物料中均匀分散，确保产品性能的一致性。
3. 产量高：设备的设计和配置合理，能够在保证产品质量的前提下，实现较高的产量，满足大规模生产的需求。
4. 工况清洁：在生产过程中，采用了有效的粉尘收集和处理系统，减少了粉尘排放，降低了对环境的污染，改善了工作条件。
5. 产品质量好：特的带滑轨的对吹式模面热切机头，机头部分通水冷却，单螺杆芯部通水冷却，有效防止了在生产过程中粘粒现象，保证了粒子的外观质量和尺寸精度。同时，通过精确的温度控制和工艺参数调整，能够生产出性能稳定、符合 锥双喂料低烟无卤电缆料造粒机标准要求的低烟无卤电缆料颗粒。
6. 适应性强：可以根据不同的生产需求和产品配方，调整设备的工艺参数和配置，生产出各种规格和性能的低烟无卤电缆料颗粒，适用于不同类型的电缆生产企业。

应用领域

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