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一、设备概述
双阶低烟无卤造粒机是在低烟无卤电缆料造粒需求基础上发展而来的一种先进设备 双阶低烟无卤造粒机，广泛应用于橡塑和工程树脂加工领域。其核心优势在于巧妙融合双螺杆高速强混炼与单螺杆低速低温弱剪切特性，实现热敏性、剪敏性物料的高效配混改性，在当今材料加工行业中占据重要地位 。
二、特优势
- 高效节能：设备主机采用环保型设计，自带循环冷却系统（发明号：CN201911312134.6），无需外接循环水系统， 双阶低烟无卤造粒机避免了长时间使用外接水冷却导致的水垢问题，有效防止因水垢堵塞冷却器而损坏齿轮箱，降低了维护成本与能耗，实现了高效节能 。
- 卓越分散与混合：双螺杆部分凭借高速运转，对物料进行强力混炼，能快速打破物料团聚体，使各种添加剂如阻燃剂、增塑剂、抗氧剂等与基础树脂充分接触。随后单螺杆在低速、低温、弱剪切条件下，进一步细化混合，优化物料内部结构，确保添加剂在树脂基体中均匀分散，保障产品性能稳定一致 。
- 产量提升显著：配备带滑轨的对吹式模面热切机头，机头通水冷却，单螺杆芯部同样通水冷却，这种设计有效解决了生产过程中的粘粒难题，大幅提升了生产效率。产能可达 12 - 16 吨 / 24 小时 ，能满足大规模生产需求。
- 清洁环保生产：整个生产过程工况清洁，减少了粉尘等污染物的产生。同时，设备在设计上考虑到对环境的友好性，减少了水资源浪费和化学污染物排放，符合当下绿色生产理念 。
三、结构组成
- 自动提升机：上料电机功率 1.5kW，通过上下限位开关以及特殊优化圆弧设计的滑道，运送平稳可靠。提升料斗采用不锈钢材质，每锅可承运料量 150kg / 锅，负责将密炼好的物料提升至下一工序 。
- 锥双喂料机：电机功率 11kW，调速系统采用进口 “东元” 变频调速器。喂料螺杆为锥型双螺杆强制下料，经过氮化镀铬处理，表面光洁度高；喂料体内表面抛光处理，光洁耐磨；喂料斗坚固耐用且方便拆装，同时喂料机采用可推拉式设计，便于清理，精准地将物料送入后续设备 。
- 双螺杆挤出机：减速箱为高速高扭矩齿轮箱（高扭型国产品牌），轴承为 NSK 品牌，大输出转速 600rpm，内置双重润滑系统，并配置单油润滑冷却系统，有效保护传动箱。主电机为交流电机，功率 75kW，搭配 “东元” 变频器。螺杆直径 φ62.4mm，长径比 36:1，采用积木式结构。芯轴材质为 40CrNiMoA，螺纹元件与芯轴为渐开线联接，强度高、承载负荷大且拆装组合方便。螺纹元件材质为优质高速工具钢，经高温真空淬火热处理，整体硬度 HRC60 - 64。螺杆头、并帽联接为反牙联接，确保联接紧固。料筒以 45# 钢为基体，内孔采用优质双合金衬套，L = 240mm / 节，共九节，第一、二节筒体为下料筒体，其余为闭口筒体，筒体采用软水冷却，筒体间采用内六角高强度螺栓联接，加热区段采用优质铸铝加热器，对物料进行高速混炼与初步挤出 。
- 单螺杆挤出机：减速箱齿轮（轴）采用高强度合金钢经渗碳淬火磨齿加工，具有齿轮精度高、硬度高、承载能力高、传动平稳、噪声低、效率高等特点。主电机为交流电机，功率 55kW，使用 “东元” 变频调速器。螺杆直径 φ150mm，长径比 9:1，材质为 38CrMoALA 氮化处理，氮化 HV950 - 105 双阶低烟无卤造粒机0，深 0.6 - 0.75mm，脆性不大于 II 级，螺杆外表镀硬铬处理。料筒材质同样为 38CrMoALA 氮化处理，螺筒采用水冷却，料筒加防护罩，螺杆心部通水，加热区段采用优质铸铝加热器，在较低的温度和剪切力下对物料进一步挤出成型，优化物料的结构与性能 。
- 液压板式自动换网：配备双工位液压板式自动换网装置，含两块多孔板以及一台液压站，能在生产过程中及时更换滤网，保证物料的纯净度与挤出的顺畅性 。
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- 风冷模面热切系统：电机功率 1.5kw，采用进口 “东元” 变频调速。热切粒罩为对吹式，采用不锈钢材质。通过一级旋风分离器（φ800mm，不锈钢材质，采用 φ160mm 不锈钢管联接，连接方式为快开式卡扣连接，配备 5.5kw 物料输送高压风机）和二级旋风分离器（φ800mm，不锈钢材质，采用 φ160mm 不锈钢管联接，连接方式为快开式卡扣连接，配备 4kw 物料输送高压风机），以及加长型振动筛（筛网为不锈钢材质，L = 2.5m，0.75kw 冷却风机）和 1m³ 不锈钢材质料仓（配备 3kw 吹送风机，不锈钢管道输送，连接方式为快开式卡扣连接），将挤出的物料热切成颗粒，并进行高效的分离、筛选与收集 。
四、工作原理
物料在密炼机中进行初步混合，利用密炼机的高剪切力与高温环境，使各种原料初步交融。随后，自动提升机将混合后的物料输送至锥双喂料机，通过锥双喂料机的强制下料功能，精准地将物料送入双螺杆挤出机。双螺杆挤出机凭借高速旋转，对物料进行强烈的混炼与输送，物料在螺杆的螺纹推动下，经过不同功能的螺纹元件，完成分散、塑化等过程。紧接着，物料进入单螺杆挤出机，单螺杆在低速、低温、弱剪切条件下，对物料进一步压实、均化，并以稳定的压力将物料挤出。物料挤出后，由风冷模面热切系统将其切成颗 双阶低烟无卤造粒机粒，通过旋风分离器、振动筛等设备，实现颗粒与粉尘等杂质的分离，终得到合格的低烟无卤造粒产品 。
五、应用
- 电缆行业：用于制备电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型 PVC 电缆料及各种硅烷交联料等，满足电缆在防火、低烟、无卤等安全性能方面的严格要求 。
- 橡塑改性：广泛应用于橡塑和工程树脂的填充、共混、 双阶低烟无卤造粒机改性、增加、氯化等加工过程，提升橡塑材料的机械强度、阻燃性能、耐候性等关键性能指标 。
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- 其他领域：在碳粉、磁粉的造粒，以及可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出等方面也发挥着重要作用，具有广泛的适用性 。
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