poe片材挤出机_poe片材生产线

 

工作原理2

塑化阶段：POE 塑料自料斗进入螺杆，在旋转螺杆的作用下，通过料筒内壁和螺杆表面的摩擦向前输送。在螺杆加料段，固体粒料被压实，进入压缩段后，因螺槽变浅和机头阻力形成高压，同时料筒外加热和螺杆与物料的内摩擦剪切热使塑料温度升高至熔点开始熔融，至压缩段结束全部转变为黏流态。挤出成型阶段：黏流态的 POE 物料经过均化段均化后，螺杆将其定量、定压、定温地挤入机头，通过口模获得一定截面形状和尺寸的片材，再经冷却定型、牵引、切割等工序得到成品。

基本结构2

主机：包括挤出系统，由螺杆和料筒组成，是塑化和挤出的关键；传动系统，驱动螺杆，提供所需扭矩和转速；加热冷却系统，对料筒或螺杆加热和冷却，保证成型在工艺温度范围内完成。
辅机：通常包含机头，决定片材的几何截面和尺寸；定型装置，稳定片材形状并精整；冷却装置，使片材充分冷却获得终形状尺寸；牵引装置，均匀牵引片材并控制截面尺寸；切割装置，将连续挤出的片材切成一定长度或宽度。

特点

螺杆设计：采用特殊混炼功能及高塑化能力设计的螺杆，能使 POE 物料更好地塑化和混炼，提高片材质量35。
模头设计：衣架型模头采用特殊双节流设计，可精确控制板材厚薄调整，温度控制精度高，能确保片材的平整性35。
压光机设计：三辊压光机多采用垂直或 45 度倾斜式，可自由升降，板材厚薄控制通过螺杆调整及压轮双向调整，能精准控制片材厚薄度35。