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工作原理
- 进料过程：PP 塑料颗粒通过喂料机被均匀地送入挤出机的料筒内。
- 加热与熔化：料筒外部的加热元件对塑料颗粒进行加热，使 PP 颗粒逐渐熔化变成熔融状态的塑料流体。
- 混合与塑化：螺杆在料筒内旋转，将熔融的 PP 塑料进行搅拌、混合，使其达到均匀的塑化状态，同时螺杆的旋转还能产生向前的推力，将塑化好的塑料推向机头方向。
- 挤出成型：熔融塑料通过机头模具挤出，在模具的作用下，形成具有特定形状和尺寸的 PP 板材或内饰片材，随后经过冷却定型装置，使片材固化成型。
结构组成
- 挤出系统：主要由螺杆和料筒组成，是挤出机的核心部分，负责塑料的熔化、混合和挤出。螺杆的设计和参数对塑料的塑化效果和挤出产量起着关键作用，不同的螺杆结构适用于不同的塑料材料和生产要求。
- 加热冷却系统：通过加热圈对料筒进行加热，使塑料达到熔化所需的温度。同时，配备冷却装置，如冷却风扇或冷却水管，用于控制料筒和螺杆的温度，防止温度过高影响产品质量或设备性能。
- 传动系统：通常由电机、减速机、联轴器等组成，为螺杆的旋转提供动力，保证螺杆以稳定的转速运行，从而实现塑料的均匀挤出。
- 控制系统：采用 PLC（可编程逻辑控制器）和人机界面相结合的方式，对挤出机的各个参数进行精确控制和监测，如温度、转速、压力等，操作人员可以通过人机界面设定和调整生产参数，实现自动化生产管理3。
- 机头模具：决定了挤出片材的形状和尺寸，根据不同的产品需求，可以更换不同的机头模具，生产出各种厚度、宽度和形状的 PP 板材和内饰片材。
- 辅机设备：包括牵引机、切割机、收卷机等。牵引机用于将挤出的片材平稳地牵引出来，保证片材的平整度和尺寸精度；切割机根据设定的长度对片材进行切割；收卷机则用于将切割好的片材进行收卷，方便储存和运输。
