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- 上料系统：通常由不锈钢干燥料斗和真空上料弹簧螺旋上料装置组成。不锈钢干燥料斗用于储存和干燥 PP 颗粒原料，防止原料受潮影响产品质量。真空上料弹簧螺旋上料装置则通过弹簧钢制成的弹簧在不锈钢外管内旋转，将原料从储存处输送到挤出机料斗中，实现自动上料，提高生产效率3。
- 挤出机：一般可分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。单螺杆挤出机结构相对简单，成本较低，适用于生产要求不特别高的 PP 片材；双螺杆挤出机具有更好的混炼效果、塑化能力和挤出稳定性，能生产出质量更高的片材。挤出机的螺杆和机筒是关键部件，通常采用 38CrMoAlA 优质氮化钢制成，经氮化处理和表面喷合金，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和高硬度，可保证长期稳定运行23。塑料造粒代加工http://jdhhw.com/contents/336/137.html
双螺杆塑料造粒机 http://jdhhw.com/contents/335/138.html
双螺杆挤出造粒机http://jdhhw.com/contents/335/139.html
- 换网器：用于过滤 PP 熔体中的杂质和未熔颗粒，保证片材的质量。常见的有双工位双柱液压换网器，带有排气设计，可在不停机的情况下更换滤网，提高生产效率，减少物料浪费3。
- 模具：也称为模头，是决定片材宽度、厚度和形状的关键部件。模头选用优质合金工具钢，流道镀硬铬，镀层厚度为 0.02-0.03mm，粗糙度为 Ra0.05μm，具有良好的耐腐蚀性能，可使熔体均匀流出，保证片材厚度均匀性2。
- 压延装置：由多个辊筒组成，如压延辊采用螺旋式水槽结构，冷却水分布合理，可使辊筒表面温度均匀。辊筒表面镀硬铬镜面抛光处理，粗糙度为 Ra0.05μm，镀层硬度为 HV≥850，能对挤出的片材进行压光、定型，提高片材的表面光洁度和平整度2。
- 冷却系统：包括风冷和水冷等方式，用于对压延后的片材进行快速冷却，使其定型。风冷通常采用风机对片材表面吹风冷却，水冷则通过冷却水管路对片材进行间接冷却，高效的冷却系统可保证片材的尺寸稳定性和物理性能。
