PET废丝造粒是一种将废弃的PET材料(如废布、废丝、废膜等)通过一系列工艺流程转化为再生PET颗粒的技术。
生产工艺流程
PET废丝造粒机的生产工艺流程主要包括以下步骤:
收集废弃PET瓶:作为生产流程的起点。
分拣:去除瓶盖等非PET材料,避免影响回收料的物理机械性能。
破碎:将废弃PET瓶进行破碎处理。
清洗:洗去油污、尘土等杂物。
脱水:去除清洗后材料的多余水分。
高温干燥:确保材料的干燥度。
挤出造粒:通过挤出机进行熔融、塑化,然后挤出成型。
换网:使用不间断液压筛网更换器过滤材料,确保颗粒质量和纯净度。
冷却:通过水冷却系统冷却挤出的熔融塑料。
切粒:将冷却后的塑料条切成颗粒状。
烘干:去除切粒后颗粒的残留水分。
料仓储存:将烘干后的PET颗粒储存在料仓中,以备后续使用。
3. 技术创新与挑战
增粘技术:PET再生颗粒的增粘技术是关键环节,直接关系到再生PET颗粒的性能。技术突破这一瓶颈,为再生PET颗粒的价值提升打开了空间。
高质量回收:越升的技术使回收制作的原材料可以保持与新料质量接近,解决了聚酯切片在回收过程中分子链降解、特性粘度降低等问题。
4. 经济与环保效益
降低成本:通过回收废弃PET材料,企业可以降低原材料成本。
环境保护:减少对自然资源的消耗,带来经济效益和环境效益。
PET废丝造粒技术不仅提高了废丝的回收利用率,还通过先进的设备和技术确保了再生颗粒的高质量,为企业带来了经济效益,同时实现了环境保护。