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低烟无卤电缆料造粒机生产流程通常包括原料准备、密炼、喂料、挤出、造粒、冷却筛选及包装入库等环节，以下为您详细介绍： 原料准备** - **原料选择**：低烟无卤电缆料主要由聚合物树脂（如聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃类树脂）、阻燃剂（如氢氧化铝、氢氧化镁等）、增塑剂、抗氧剂、润滑剂等添加剂组成。需严格挑选符合质量标准的原料，确保其纯度、粒度等指标达标。例如，阻燃剂的粒度会影响其在树脂中的分散性，进而影响电缆料的阻燃性能。 - **配料计量**：依据产品性能要求和配方，精确称量各原料。使用高精度的电子秤等计量设备，保证配料比例准确。哪怕是微量添加剂的计量偏差，都可能对电缆料的终性能产生显著影响。比如，抗氧剂添加量不足，会使电缆料抗氧化性能下降，缩短使用寿命。 密炼** - **初步混合**：将称量好的原料投入密炼机。密炼机通过内部特殊的转子结构，在高温、高压条件下，对原料进行强力搅拌和捏合，使各组分初步混合均匀，形成具有一定可塑性的物料团。 - **温度与时间控制**：严格控制密炼过程中的温度和时间。温度过高可能导致部分原料分解，影响产品性能；时间过短则混合不均匀。例如，针对某些聚烯烃树脂为基体的配方，密炼温度可能控制在150 - 180°C，时间约10 - 15分钟。 喂料**
- **提升输送**：密炼后的物料经自动提升机输送至推拉式锥双喂料机。自动提升机利用链条、皮带等传动装置，将物料平稳提升至一定高度，确保物料顺利进入喂料机。 - **定量喂入**：锥双喂料机通过两根相向旋转的锥形螺杆，将物料强制、均匀地喂入后续的双螺杆挤出机。喂料速度需与挤出机的挤出速度相匹配，以保证生产过程的连续性和稳定性。 挤出** - **双螺杆挤出机**：物料进入双螺杆挤出机后，在两根相互啮合、同向旋转的螺杆作用下，进一步混炼、塑化。双螺杆的特殊结构使其具有较强的输送能力、混炼能力和自清洁能力。在此过程中，通过料筒上的加热和冷却装置，精确控制物料温度，使物料达到佳的塑化状态。 - **单螺杆挤出机（可选）**：部分生产工艺会在双螺杆挤出机后串联单螺杆挤出机。单螺杆挤出机对物料进行进一步的挤出和成型，使物料更加均匀、致密，提升电缆料的质量和性能。单螺杆挤出机通过螺杆的旋转，将物料以稳定的压力和速度挤出。 - **换网过滤**：在挤出过程中，物料经过液压板式自动换网装置。该装置可在不停机的情况下自动更换滤网，过滤掉物料中的杂质、未塑化颗粒等，保证挤出物料的纯净度和均匀性，提升产品质量。 造粒** - **模面热切**：经过挤出机塑化、过滤后的物料，通过特定的模头挤出成条形状。风冷模面热切造粒辅机的切刀在模头表面将条状物料迅速切成颗粒。切刀的转速和模头的出料速度决定了颗粒的长度，通过精确调节两者的速度比，可获得大小均匀的颗粒。 冷却筛选** - **冷却**：切粒后的颗粒与空气一同进入旋风分离器，利用离心力实现颗粒与空气的初步分离，同时空气流动带走部分热量，对颗粒进行初步风冷。之后，颗粒再经过风冷振动筛，在振动过程中进一步冷却，确保颗粒温度降至常温。 - **筛选**：风冷振动筛在对颗粒冷却的同时，进行筛选。通过筛网将尺寸不合格的颗粒（过大或过小）以及杂质分离出来，保证终成品颗粒的粒径均匀一致。不合格的颗粒通常会被收集起来，重新投入生产流程。 http://www.bbjd2038.bsjdl.com/
