汽车脚垫片材生产线_汽车内饰件生产线_玖德隆

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设备构成

 

- 喂料系统：通常采用单螺杆计量式喂料或双螺杆计量式喂料，汽车脚垫片材生产线_汽车内饰件生产线_玖德隆可精确控制物料的进料量和进料速度，保证挤出过程的稳定性和均匀性。

- 挤出系统：主要部件是螺杆和机筒，常见的有单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。单螺杆挤出机结构简单、成本低，适用于一些简单的材料挤出；双螺杆挤出机具有更好的混炼效果和塑化能力，能适应多种材料的挤出和复杂的工艺要求。

- 模具系统：采用衣架型模头，通过特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为精准，可生产出不同宽度和厚度的脚垫片材。

- 冷却系统：一般包括三辊压光机和冷却辊，压光机可使挤出的片材表面平整光滑，同时对片材进行初步冷却；冷却辊则进一步将片材冷却至室温，便于后续的卷取和加工。

- 牵引系统：由牵引辊和驱动电机组成，可提供稳定的牵引力，汽车脚垫片材生产线_汽车内饰件生产线_玖德隆使挤出的片材能够匀速地通过冷却系统和后续的加工设备，保证片材的尺寸精度和表面质量。

- 切割系统：可根据需要将连续挤出的片材切割成规定的长度或尺寸，通常采用在线剪板机或飞刀切割装置等。

- 控制系统：采用PLC控制，可实现对挤出机的温度、压力、转速等参数的精确控制，以及对整个生产线的自动化操作和监控，提高生产效率和产品质量。

 

工作原理

 

汽车脚垫片挤出机的工作原理是将TPE、TPR、EVA等热塑性弹性体颗粒或粉末状原料加入到挤出机的料斗中，通过螺杆的旋转和机筒的加热，使原料在机筒内逐渐熔融、塑化，形成均匀的熔体。然后，在螺杆的推动下，熔体通过模具挤出，形成所需形状和尺寸的脚垫片材。挤出后的片材经过冷却、牵引、切割等后续处理工序，终得到成品汽车脚垫片。

 

生产能力与效率

 

不同型号和规格的汽车脚垫片挤出机的生产能力有所差异，一般单螺杆挤出机的产能在400-500公斤/小时左右，双螺杆挤出机的产能在500-1000公斤/小时左右。

 

应用材料

 

主要用于生产TPE、TPR、EVA、POE等热塑性弹性体材料的汽车脚垫片汽车脚垫片材生产线_汽车内饰件生产线_玖德隆，这些材料具有柔软舒适、耐磨、防滑、耐候性好、环保等优点，能够满足汽车内饰的使用要求。

 

设备选型要点

 

- 根据生产需求选型：如果生产规模较大、对产品质量和稳定性要求较高，可选择双螺杆挤出机；如果生产规模较小、对成本较为敏感，单螺杆挤出机则是一个不错的选择。

- 关注设备的质量和稳定性：包括螺杆和机筒的材质、加工精度、汽车脚垫片材生产线_汽车内饰件生产线_玖德隆模具的设计和制造质量、控制系统的稳定性等。

- 考虑设备的环保性能：选择自带循环冷却系统、零水排放、无污染的设备，可降低生产成本和环境污染。

- 选择可靠的供应商：可通过查看供应商的资质、信誉、客户评价等，选择具有丰富经验和专业技术的供应商，以便获得更好的售后服务和技术支持。