双螺杆_JDL双螺杆造粒机

双螺杆造粒机的工作原理主要包括以下几个方面：

1. 物料输送：

- 螺杆推动：物料从加料口进入机筒后，双螺杆_JDL双螺杆造粒机双螺杆通过旋转对物料产生推力。两根螺杆相互啮合且同向旋转时，适合对物料进行充分的混合、捏合等操作；而异向旋转的双螺杆在物料的正向输送和塑化方面具有优势。强制输送：紧密啮合的螺杆将连续的螺槽分隔成一个个相对立的小室，如同一个个“密封舱”，在旋转过程中能够强制输送物料，避免物料出现倒流现象，确保物料能够稳定地向前输送。

2. 混合与塑化：

- 剪切作用：两根螺杆在旋转过程中，会对物料施加剪切力。双螺杆_JDL双螺杆造粒机物料在螺杆间隙中受到剪切，其内部结构被不断破坏和重组，使得不同成分的物料能够充分混合在一起。

- 挤压作用：螺杆对物料的挤压使物料之间以及物料与螺杆、机筒之间的摩擦力增大，摩擦产生的热量使物料温度升高，有助于物料的塑化。随着温度逐渐上升，物料从固态逐渐转变为粘流态，实现良好的塑化效果。

- 搅拌作用：双螺杆的旋转还起到搅拌作用，使物料在机筒内不断翻滚、搅拌，进一步提高了物料的混合均匀性和塑化程度。颗粒造粒机通常采用高温熔融、挤出和切粒的方式进行工作。首先，将塑料原料（如废旧塑料、塑料粉末等）加入到造粒机的料斗中。原料在螺杆的推动下，双螺杆_JDL双螺杆造粒机逐渐向前移动并在加热的机筒内被加热至熔融状态。螺杆的旋转和剪切作用使塑料充分混合和塑化。随后，熔融的塑料通过机头挤出成条状。后，由切粒装置将条状塑料切成一定长度的颗粒。

二、结构组成

1. 进料系统：包括料斗、上料装置等，用于将塑料原料输送到造粒机内部。

2. 螺杆挤出系统：由螺杆、机筒、加热装置和冷却装置组成。双螺杆_JDL双螺杆造粒机螺杆在机筒内旋转，对塑料进行输送、压缩、熔融和塑化。加热装置通常采用电加热或导热油加热，以确保塑料达到合适的熔融温度。冷却装置则用于控制机筒和螺杆的温度，塑料防止过热。