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TPE塑料片材的生产流程主要包括以下几个步骤：

 

原料的混合：首先将TPE原料以及其他功能性原料按照一定的比例放入混合机中进行混合。混合时间可以根据原料的混合分散要求进行设定，以确保原料充分混合。

 

原料的加入：混合好的原料放入储料箱中，由螺旋送料器输送到挤出机的料仓中。螺旋上料机可以人工控制，也可以根据时间设定自动启动。

材料的塑化：加入料仓中的原料，在挤出螺杆的螺旋输送作用下，通过挤出机的外部加温和内部摩擦热的作用，在逐步减小的螺槽内，由固体逐步塑化成温度和压力一致的塑料熔体。挤出机外部的控温根据原材料的熔点来确定，温度控制采用PID闭环控制技术，可以将温度恒定在所需的温度区间内。

 

原料的过滤：挤出机内被塑化成温度和压力一致的塑料熔体，在螺杆的螺旋输送和粘性拖拽的作用下，通过过滤装置。过滤装置采用双工位液压换网装置，原料中的杂质通过过滤装置的过滤，被阻挡在过滤板中的金属滤网上，防止固体杂质进入模具，造成设备损伤。

 

片材的成型：通过过滤的原料，在挤出压力的作用下，被输送到衣架式片材模具中，塑料熔体通过模具被加工成平行的片材挤出物，并在三辊压光机的拖拽作用下，沿着三辊压光机的旋转方向运动。三辊压光机的滚筒内部采用水冷却，片材在三辊压光机中被冷却定型，三辊压光机的滚筒间隙决定了生产片材的厚度，一般厚度在6－15mm。

 

片材的冷却：片材通过三辊压光机，被冷却定型到所需要的片材形状，由于片材内部仍然有较高的温度，所以要进行进一步的冷却。冷却排架由若干个辊子组成，片材在排架上被冷却到常温状态。

片材的切边和牵引：冷却定型的片材宽度为400mm，采用刀片式的切割方式，将片材分切到所需要的宽度，并在牵引机的作用下，输送到下一工位。

 

片材的横向切割：牵引装置保持均匀的速度，输送到切割装置中，按照长度设定的信号，自动进行横向切割。

 

片材的包装和储存：完成上述步骤后，片材将被包装和储存，以备后续使用或销售。

 

这个流程涵盖了从原料准备到终产品包装的各个步骤，确保TPE塑料片材的质量满足特定的应用要求。