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丁基胶挤出机的生产流程主要包括以下几个步骤：
原料准备：将丁基胶原料（如丁腈橡胶NBR）准备好，并根据产品要求添加填料、增塑剂等。
混炼：将各种助剂如硫化剂、硫化促进剂、着色剂与卤化丁基橡胶、填充剂混合，在机械的作用下，将胶料剪捏炼，制成质量均一的混炼胶。
预成型：根据不同硫化设备、模具的要求，将混炼胶通过开炼机压片，或挤出机挤出，压延机压延成半成品的过程。
挤出：将混炼胶通过挤出机的螺杆进行加工，迫使丁基橡胶化合物通过专门设计的模具，形成连续的胶带形状。
加热和软化：在挤出过程中，机筒加热使橡胶软化，螺杆剪切、挤压、混合橡胶。
成型：橡胶被推向机头，经模具挤出成密封条形状。
冷却挤出的胶带需要通过冷却装置进行冷却，以确保涂布的速度和胶带的质量。
切割：挤出的丁基胶带通过切割机构进行切割，以达到所需的长度和尺寸。
收卷：切割后的胶带通过双工位收卷机进行收卷，操作简单，性能稳定，效益高。
包装：后，将收卷好的胶带进行包装，准备出厂。
整个生产流程需要精确控制温度、压力和速度等参数，以保证产品质量的一致性和可靠性。通过这一流程，废弃的PET材料可以被转化为新的PET颗粒，用于制造新的塑料制品，实现资源的循环利用。
