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丁基胶带挤出机的生产流程主要包括以下几个关键步骤：
原料准备：
- 将丁基橡胶切割成小块，并与添加剂进行混合，以确保原料的均匀性。
加料：
- 将混合好的丁基橡胶原料加入到挤出机的料斗中。
加热与熔融：
- 螺杆旋转推动橡胶，机筒加热使橡胶软化，螺杆剪切、挤压、混合橡胶，将橡胶推向机头。
挤出成型：
- 橡胶经过模具挤出成密封条形状，这一步骤决定了胶带的形状和尺寸。
- 挤出的胶带需要经过冷却定形成为成品，以确保胶带的形状和性能。
覆膜与压辊：丁基胶带挤出机流水线_丁基胶带挤出机流水线
- 根据需要，上下覆膜后通过压辊系统进一步定型。
输送与切割：丁基胶带挤出机流水线_丁基胶带挤出机流水线
- 胶带通过输送带传输，并通过切边及包边系统进行处理。
在线切割：
- 通过在线切刀系统，将胶带切割成所需的长度。
- 后，双工位收卷系统将成品丁基胶带卷起来。
控制系统：
- 整个生产过程由主控制系统进行监控和控制。
硫化工艺：
- 硫化是一种赋予橡胶材料额外强度和耐用性的化学过程，通常集成到丁基橡胶带挤出生产线中。
粘合剂应用：
- 挤出生产线可以包含额外的步骤，例如施加粘合剂层或包含增强粘合力的添加剂。
这些步骤共同构成了丁基胶带挤出机的生产流程，确保了产品的质量与性能。
