片材挤出机流水线_片材挤出机流水线_佳德

片材挤出机的生产流程主要包括以下几个步骤：

 

原料准备与投入：

   - 根据生产需求，准备好所需的塑料原料，如PP、PE、PVC等。

   - 将原料加入片材挤出机的料斗中，确保原料干燥、无杂质。

 

塑化熔融：

   - 原料在片材挤出机的加热筒内加热，经过搅拌和摩擦作用，逐渐变为熔融状态。

   - 熔融状态的塑料通过料筒的输送作用，输送到模具口。

 

挤压与模具：

   - 熔融状态的塑料通过模具口时，受到挤压作用，形成片材的形状。

   - 模具的设计决定了片材的厚度、宽度和长度等参数。

 

冷却定型：

   - 挤压出来的片材在冷却装置上迅速冷却，使其定型并具有一定的硬度。

   - 冷却过程中，应保持适当的冷却时间和温度，以确保片材的质量和稳定性。

 

牵引与切割：

   - 冷却后的片材通过牵引装置，连续不断地被拉出。

   - 在片材的末端，切割装置将其切割成规定长度的成品片材。

   - 成品片材经过整理、包装等工序后即可出厂。

 

开机前检查：

   - 查看整个设备机组表面有无异物、是否干净无污渍；检查各设备的元器件、配件是否完好，电源、水、气有无异样。

 

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   - 打开设备总电源，按工艺要求对螺杆和模头各加热区温控仪表进行参数设定，然后确认各段温控仪表工作是否正常。

 

开机生产：

   - 调整三辊间隙，启动循环水泵，启动润滑油泵，启动主电机，填料生产，设定产品切割宽度，按工艺要求调节收卷装置转速。

 

关机：

   - 生产完成停机时，先将料斗闸板关上，逐渐降低螺杆转速，排净筒体内残存物料，清理模头余料。

 

这个流程涵盖了从原料准备到成品出厂的各个环节，确保了片材挤出机能够高效地生产出各种规格和形状的塑料片材。