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WPC发泡地板挤出机的生产流程大致如下：
原料准备：准备好原料，包括PVC树脂、木粉、轻质碳酸钙及其他化工助剂。
混合：按配方要求进行计量配方配比，使用高速混合机混合15分钟左右。
投料：将混合均匀的物料投入挤出机的料斗中。
挤出塑化：物料在挤出机中熔融塑化，并通过模头挤出至真空定型装置中。
冷却定型：挤出的物料通过循环冷却水冷却定型。
牵引：冷却定型后的木塑板通过牵引机牵引出来，送至切割机。
切割：将木塑板切割成所需长度，并整齐摆放。
后续处理：包括压机或贴合线做好面皮，基材和面皮通过胶水粘接后再上冷压机静态放置形成地板半成品，然后进行开槽、静音垫贴合，后打包成品。
新型WPC地板生产成型工艺：经发泡装置形成的发泡糊状物经由模具挤出形成发泡片状软基材，基材经板式冷却定型装置进行表面冷却成型后，经辊式牵引机依次传送至用于贴合LVT地板面料和/或中底料的第一组压辊装置、用于贴合耐磨层和彩膜层的第二组压辊装置及用于压纹的第三组压辊装置，基材进入每组压辊装置前均进行加热使基材保持为软化的状态。
这个流程涵盖了从原料准备到终产品成型的各个步骤，确保了WPC发泡地板的生产效率和产品质量。
