
提高物料混合效果
先加入碳酸钙,能使其在混合设备中充分分散,避免团聚。随后加入偶联剂,可对碳酸钙表面进行改性处理,增强其与后续加入的载体树脂等的相容性和结合力,使各物料间的混合更加均匀、充分,为后续的挤出造粒等工序提供质量更优的混合料,减少因混合不均导致的产品质量问题和生产效率降低.
保障产品质量稳定
按照先碳酸钙、再偶联剂、接着载体树脂、后润滑剂等的顺序加料,可使各组分在混合过程中逐步发挥作用,形成结构稳定的母料体系。这种稳定的体系有助于提高产品的一致性和稳定性,降低次品率,从而减少因产品质量不合格而进行的返工、调整等操作,提高整体生产效率.
减少设备故障与磨损
合理的加料顺序可使物料在设备内的流动和混合更加顺畅,降低设备的运行阻力和负荷。例如,先加入碳酸钙进行脱水处理,可避免水分对后续设备和工艺的影响,防止因水分导致的设备腐蚀、堵塞等问题,延长设备的使用寿命,减少设备维修和更换部件的时间,提高设备的有效运行时间,进而提升生产效率.
优化生产工艺参数
正确的加料顺序有助于确定和优化生产工艺参数。由于各物料按顺序加入后能够更好地相互作用和融合,使得在设定挤出机的温度、螺杆转速、喂料速度等参数时更加准确和稳定,能够更快地找到佳的生产工艺参数组合,提高生产过程的可控性和稳定性,从而提高生产效率.电缆料颗粒生产线设备 http://jdjix.com/contents/255/140.html
环保型低烟无卤电缆料造粒机 http://jdjix.com/contents/254/141.html
碳酸钙母粒造粒机_PE碳酸钙母料造粒机 http://jdjix.com/contents/254/143.html