低烟无卤造粒机生产线_低烟无卤造粒机生产线_佳德

低烟无卤造粒机的生产流程主要包括以下几个关键步骤：

 

1. **原材料准备**：

   - 准备所需的低烟无卤电缆料原料，包括聚烯烃共混树脂、阻燃填充剂（如氢氧化铝、氢氧化镁）、抗氧剂以及其他助剂。

 

2. **密炼机混合**：

   - 将EVA颗粒和PE颗粒等原料放置在密炼机中进行混合、捏合和碾压，直至混合均匀。

 

3. **添加助剂和阻燃剂**：

   - 在密炼机中加入助剂和阻燃剂，进行进一步的混合，以确保材料的均匀分布。

 

4. **挤出造粒**：

   - 使用双螺杆挤出机进行初步的熔融和混炼，然后通过单螺杆挤出机进行进一步的混炼和挤出。

 

5. **风冷模面热切造粒**：

   - 利用风冷模面热切机头将熔融物料切割成颗粒状。

 

6. **旋风分离器分离**：

   - 通过一级和二级旋风分离器去除颗粒中的杂质和未完全混合的材料。

 

7. **风冷振动筛筛选**：

   - 使用风冷振动筛对颗粒进行筛选，确保颗粒大小均匀，去除不符合规格的颗粒。

 

8. **成品料仓储存**：低烟无卤造粒机生产线_低烟无卤造粒机生产线

   - 将筛选后的颗粒储存在成品料仓中，以备后续使用。

 

9. **自动化控制**：

   - 整个生产过程进行分段闭环温度控制，密炼、喂料、挤出机等有各自加热、冷却系统，根据工艺要求控制各自温度。

 

10. **PLC控制技术**：

    - 电控系统采用先进的PLC控制技术，与多台变频器组成，使喂料、挤出、切粒等多机台按工艺要求进行高精度、广范围的无级调速，并具有全机工艺连锁，声光故障报警等功能控制，完善可靠。

 

这个生产流程确保了低烟无卤电缆料的质量和性能，同时也实现了高效率和自动化的生产。