新国标塑胶跑道挤出机_JDL_新国标跑道卷材挤出机

 

工作原理

 

- 单螺杆挤出机：螺杆在机筒内旋转，带动塑胶颗粒从料口的输送段向机头方向移动 新国标塑胶跑道挤出机在输送段，物料被预热、受压挤实；进入压缩段后，螺槽体积逐渐变小，物料被压实、熔融，温度达到塑化程度；后在计量段，塑化后的物料以准确、定量的方式被输送至机头.

- 双螺杆挤出机：两根同向旋转的螺杆芯轴相互啮合 新国标塑胶跑道挤出机，使塑胶颗粒在筒体中被充分搅拌、混合和塑化。随着螺杆的旋转，物料不断向前推进，终在机头处挤出成型.

 

工艺流程

 

1. 加料：将塑胶颗粒等原材料加入挤出机的料斗中.

2. 熔融塑化：通过机筒外部加热以及螺杆旋转产生的摩擦热，使塑胶颗粒受热熔融，在螺杆的剪切、压缩和搅拌作用下，物料进一步混炼和塑化，达到均匀一致的粘流状态.

3. 机头口模挤出：塑化后的物料被螺杆推送至机头 新国标塑胶跑道挤出机，通过机头口模挤出，形成具有一定形状和尺寸的塑胶跑道预制型材，口模的形状和尺寸决定了挤出型材的断面形状和尺寸.

4. 定型：挤出后的塑胶跑道预制型材在定型装置中进行冷却定型，使其保持所需的形状和尺寸稳定性，定型方式有风冷、水冷等多种方式.

5. 冷却：进一步降低塑胶跑道预制型材的温度，使其完全固化，提高其物理性能和尺寸稳定性，确保产品质量.

6. 牵引：通过牵引装置对挤出的塑胶跑道预制型材施加一定的牵引力， 新国标塑胶跑道挤出机使其以稳定的速度和张力向前移动，保证挤出过程的连续性和产品的尺寸精度.

7. 切割：根据需要的长度，使用切割装置对冷却后的塑胶跑道预制型材进行切割，得到符合规格要求的成品.TPV预制型塑胶跑道挤出机 http://znskl.com/contents/181/185.html