工程塑料造粒机的生产流程主要包括以下几个步骤:
原料准备:
收集废旧塑料或边角料,如PET瓶、塑料薄膜、塑料桶等。
清洗和干燥原料,去除杂质和水分。
破碎:
将清洗后的废旧塑料通过破碎机进行初步破碎,将其切割成较小的碎片。
研磨:
将破碎后的塑料碎片通过研磨机进行进一步研磨,使其成为更细小的颗粒或粉末。
干燥:
研磨后的塑料颗粒通常含有一定的水分,需要通过干燥设备进行干燥处理,以确保造粒质量。
配料:
根据所需塑料产品的性能要求,将干燥后的塑料颗粒与其他添加剂(如稳定剂、抗氧化剂、色母粒等)按比例混合均匀。
挤出造粒:
将混合好的物料送入挤出机,通过高温和剪切力使物料熔融。
熔融的物料通过挤出机的模具,形成一定形状的颗粒。
挤出后的塑料颗粒通过冷却水槽进行冷却,固化成型。
切粒:
冷却后的塑料条状物通过切粒机切割成均匀的颗粒。
筛分和风送:
将切好的塑料颗粒通过振动筛进行筛分,去除不合格的颗粒和杂质。
通过风送系统将合格的塑料颗粒送入储料仓或直接包装。
包装:
将筛分后的塑料颗粒进行称重,然后装入袋中或桶中进行包装,准备销售或使用。
整个生产流程需要严格控制温度、压力、转速等参数,以确保塑料颗粒的质量。同时,为了保障生产安全和环境保护,还需要配备相应的废气处理和粉尘收集设备。