防敲击隔音片材_防敲击隔音片材

 

1. 配方：

- 基础聚合物：

- EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）： 防敲击隔音片材_防敲击隔音片材EVA 具有良好的柔韧性和弹性，能够吸收和分散敲击产生的能量，在防敲击隔音片材中是重要的基础材料。其用量可以占总配方的 30% - 50%左右。

- 聚烯烃弹性体：例如可以选择一些熔点和熔融指数合适的聚烯烃弹性体，与 EVA 配合使用，能够提高片材的韧性和耐冲击性，同时对隔音性能也有一定的提升。其用量可占 15% - 25%。

- 填料：

- 无机填料：

- 云母：云母具有片状结构，能够增加材料的刚性和隔音效果， 防敲击隔音片材_防敲击隔音片材同时还可以提高片材的耐热性和耐腐蚀性。云母的用量可占 5% - 10%。

- 硫酸钡：硫酸钡密度较大，能够增加片材的质量，从而提高隔音效果，尤其是对低频声音的阻隔效果较好。用量可占 10% - 30%。

- 氢氧化铝：氢氧化铝具有阻燃和抑烟的作用，同时也可以增加材料的密度，提高隔音性能。其用量可占 5% - 15%。

- 碳酸钙：碳酸钙是一种常用的填料，能够降低材料成本，同时也可以提高片材的硬度和尺寸稳定性。用量可占 10% - 20%。

- 有机填料（可选）：如果需要进一步提高片材的柔韧性和隔音效果，可以添加一些有机填料，如橡胶颗粒等。橡胶颗粒的用量可占 5% - 10%。

- 添加剂：

- 增塑剂：如石蜡油、环氧化油等，可以提高材料的柔韧性和加工性能， 防敲击隔音片材_防敲击隔音片材用量一般为 1% - 5%。

- 偶联剂：如钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂等，能够改善填料与聚合物之间的界面结合力，提高材料的性能，用量为 0.1% - 2%。

- 润滑剂：如硬脂酸锌、硬脂酸镁等，可以减少材料在加工过程中的摩擦，提高加工性能，用量为 0.1% - 2%。

- 抗氧剂：防止材料在加工和使用过程中发生氧化老化，常用的抗氧剂有抗氧剂 1010、抗氧剂 168 等，用量为 0.1% - 0.5%。

2. 工艺流程：

- 原料准备：按照配方准确称取各种原材料，将 EVA、聚烯烃弹性体、填料、添加剂等分别放置在不同的容器中备用。确保原材料的质量和纯度符合要求。

- 预混合：将部分填料和添加剂加入到高速混合机中进行预混合，使填料和添加剂充分分散均匀。预混合的时间一般为 5 - 10 分钟，转速根据设备和材料的情况而定，通常在 500 - 1000 转/分钟。

- 密炼：将预混合后的物料以及剩余的原材料加入到密炼机中进行密炼。密炼温度控制在 130 - 180℃之间，密炼时间为 15 - 60 分钟。在密炼过程中，要注意观察物料的状态，确保物料充分混合、塑化均匀。

- 挤出：将密炼后的物料加入到挤出机中进行挤出。挤出温度一般控制在 100 - 160℃之间，根据不同的材料和设备情况进行调整。挤出机的螺杆转速要适中，以保证物料能够顺利挤出，并且挤出的片材具有均匀的厚度和良好的表面质量。

- 压片：将挤出的片材通过压片机进行压片，控制压片的压力和温度， 防敲击隔音片材_防敲击隔音片材使片材的厚度和密度达到设计要求。压片的压力一般为 5 - 10MPa，温度为 80 - 120℃。

- 冷却定型：将压片后的片材通过冷却装置进行冷却定型，使片材的温度迅速降低，从而保持片材的形状和尺寸稳定性。冷却方式可以采用水冷或风冷，冷却时间根据片材的厚度和尺寸而定，一般为 5 - 15 分钟。

- 切割：将冷却定型后的片材按照所需的尺寸进行切割，可以采用机械切割或激光切割等方式，确保切割的精度和质量。

- 质量检测：对切割后的片材进行质量检测，包括厚度、密度、隔音性能、耐冲击性能等指标的检测，确保片材符合设计要求和相关标准。

- 包装入库：将检测合格的片材进行包装，采用合适的包装材料和方式， 防敲击隔音片材_防敲击隔音片材防止片材在运输和储存过程中受到损坏。包装后的片材入库储存，储存环境要保持干燥、通风、阴凉。