TPE塑胶跑道挤出机_TPR塑胶跑道设备

 

1. 加料输送：

- 原材料准备：TPV（热塑性硫化橡胶）颗粒状的原材料被加入到挤出机的料斗中。这些原材料是生产塑胶跑道的基础物质，其性能和质量对终产品的品质有着重要影响。

- 输送过程：电机带动螺杆旋转，在旋转螺杆的推动作用下，TPV 颗粒从料斗底部进入料筒。螺杆的旋转就像一个螺旋推进器，不断地将物料向前推送，使原材料能够顺利地进入到挤出机的后续加工区域。

2. 加热塑化：

- 外部加热：料筒上安装有加热装置，通常采用电加热的方式TPV篮球场塑胶跑道挤出机，如电阻加热或感应加热。加热片分布在机身、机脖、机头各部分，对料筒内的 TPV 材料进行加热。

- 内部摩擦生热：随着螺杆的不断旋转，TPV 颗粒与料筒内壁以及螺杆表面之间会产生摩擦。这种摩擦作用会进一步产生热量，与外部加热一起使 TPV 材料的温度逐渐升高。

- 状态转变：当 TPV 材料的温度升高到一定程度时，会从玻璃态转变为高弹态，再继续升温便转变为黏流态。在黏流态下，TPV 材料具有良好的流动性和可塑性，便于后续的挤出成型。

3. 压缩混炼：

- 螺杆结构作用：螺杆通常具有不同的结构区域，如加料段、TPV篮球场塑胶跑道挤出机压缩段和均化段。在压缩段，螺杆螺槽深度逐渐变浅，这使得 TPV 材料受到的挤压作用逐渐增强，压力不断增大。

- 混炼效果：在压力作用下，TPV 材料被进一步压实，同时螺杆的旋转和搅拌作用使材料在料筒内得到充分的混合和搅拌。这种混炼过程可以使 TPV 材料的成分更加均匀，提高材料的性能和质量。

4. 定量挤出：

- 建立压力：经过压缩混炼后的 TPV 材料在机头处形成高压，螺杆持续旋转将熔融状态的 TPV 材料以一定的压力和流量定量地挤入机头。

- 成型挤出：机头中安装有成型模具，熔融的 TPV 材料通过成型模具后获得所需的截面形状和尺寸，从而形成连续的塑胶跑道片材或型材。

5. 冷却定型：

- 冷却方式：从机头挤出的 TPV 塑胶跑道材料需要进行冷却定型，以保持其形状和尺寸的稳定性。冷却方式通常有水冷和风冷两种，根据产品的要求和生产工艺选择合适的冷却方式。例如，对于一些对尺寸精度要求较高的产品，可能采用水冷方式，利用冷却水的低温快速降低材料的温度；而对于一些简单形状的产品，TPV篮球场塑胶跑道挤出机风冷方式可能就足够满足冷却需求。

- 冷却过程：经过冷却装置的作用，TPV 材料的温度迅速降低，从黏流态转变为高弹态或玻璃态，使其形状和尺寸固定下来，终得到符合要求的 TPV 篮球场塑胶跑道产品。蚌埠佳德智能装备科技有限公司是专业生产:塑胶跑道挤出机_塑胶跑道卷材设备_预制型塑胶跑道挤出机_弹性体塑胶跑道挤出机_新国标塑胶跑道挤出机_TPV篮球场塑胶跑道挤出机TPV塑胶跑道挤出机_TPE塑胶跑道挤出机_TPR塑胶跑道设备