预制型塑胶跑道生产线_弹性体塑胶跑道生产线

TP（热塑性）塑胶跑道片的工艺流程及工作原理如下：

 

一、工艺流程

 

1. 原材料准备

 

- 采购热塑性弹性体（TPE）、橡胶颗粒、颜料、助剂等原材料。这些原材料应符合相关质量标准，具有良好的性能和稳定性。

- 对原材料进行检验和筛选，去除杂质和不合格的材料。确保原材料的纯度和质量，为后续的生产过程提供保障。

2. 混合搅拌

 

- 将热塑性弹性体、橡胶颗粒、 预制型塑胶跑道生产线_弹性体塑胶跑道生产线颜料和助剂按照一定的比例加入到高速混合机中。

- 启动混合机，使原材料在高速旋转的搅拌桨作用下充分混合。混合过程中，要确保各种原材料均匀分布，达到良好的混合效果。

- 混合时间和速度根据原材料的性质和生产要求进行调整，一般混合时间为10-30分钟，混合速度为1000-2000转/分钟。

3. 挤出成型

 

- 将混合好的物料加入到挤出机的料斗中。挤出机通常采用单螺杆或双螺杆挤出机，具有加热、输送和塑化功能。

- 物料在挤出机的螺杆作用下，被输送到加热区。在加热区，物料受到高温作用，逐渐软化和熔融，形成均匀的熔体。

- 熔体通过挤出机的机头和模具， 预制型塑胶跑道生产线_弹性体塑胶跑道生产线被挤出成一定形状和尺寸的片材。挤出机的温度、压力和速度等参数需要根据原材料的性质和片材的要求进行调整，以确保挤出过程的稳定和片材的质量。

4. 冷却定型

 

- 挤出的片材通过冷却装置进行冷却定型。冷却装置通常采用水冷或风冷方式，使片材迅速降温，固化成型。

- 冷却过程中，要控制好冷却速度和温度，避免片材出现变形、翘曲等问题。冷却后的片材具有一定的强度和硬度，尺寸稳定。

5. 切割裁剪

 

- 根据客户的需求和规格要求， 预制型塑胶跑道生产线_弹性体塑胶跑道生产线对冷却定型后的片材进行切割裁剪。可以采用手动切割或自动切割设备，确保片材的尺寸精度和切口质量。

- 切割后的片材进行检验和包装，准备发货。

 

二、工作原理

 

1. 热塑性弹性体的特性

 

- TP塑胶跑道片主要采用热塑性弹性体作为主要原材料。热塑性弹性体具有橡胶的弹性和塑料的可加工性，在一定温度范围内可以反复加热软化和冷却硬化。

- 热塑性弹性体的分子结构由硬段和软段组成。硬段提供强度和耐热性，软段提供弹性和柔韧性。这种特殊的分子结构赋予了热塑性弹性体优异的性能。

2. 挤出成型原理

 

- 挤出成型是利用挤出机将加热软化的物料通过螺杆的旋转和挤压作用，输送到机头和模具中，形成连续的片材。

- 挤出机的螺杆分为加料段、压缩段和计量段。加料段主要负责将物料输送到压缩段，压缩段对物料进行压缩和塑化，计量段则控制物料的流量和压力，确保挤出过程的稳定。

- 在挤出过程中，物料受到螺杆的剪切力、 预制型塑胶跑道生产线_弹性体塑胶跑道生产线摩擦力和加热作用，逐渐软化和熔融。熔体在机头和模具的限制下，形成特定形状和尺寸的片材。

3. 冷却定型原理

 

- 冷却定型是通过冷却装置将挤出的片材迅速降温， 预制型塑胶跑道生产线_弹性体塑胶跑道生产线使物料的分子结构固定，形成稳定的形状和尺寸。

- 水冷方式是将片材通过冷却水槽，利用水的冷却作用使片材降温。风冷方式是通过风机将冷空气吹向片材，使片材散热降温。

- 冷却速度和温度对片材的质量有很大影响。冷却速度过快可能导致片材内部产生应力，影响片材的性能；冷却速度过慢则会影响生产效率。因此，需要根据片材的性质和生产要求，合理控制冷却速度和温度。TPV预制型塑胶跑道挤出机 http://znskl.com/contents/181/185.html