塑胶跑道生产线_JDL_预制型塑胶跑道生产线

 

1. 原材料准备：

- 采购与检验：采购高质量的聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、塑胶跑道生产线_JDL_预制型塑胶跑道生产线EPDM（三元乙丙橡胶）橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、填料等原材料。对每批原材料进行严格检验，确保其质量符合相关标准和生产要求，如检查橡胶颗粒的粒度、纯度，聚氨酯的粘度等。

- 储存与管理：将检验合格的原材料分类储存，保持储存环境的干燥、通风、温度适宜，避免原材料受潮、变质或受到污染。同时，建立完善的原材料管理系统，对原材料的进出库、使用情况进行记录和跟踪。

2. 混合搅拌：

- 配方确定：根据塑胶跑道的性能要求和客户需求，确定各种原材料的配比。例如，对于不同类型的塑胶跑道，如透气型、混合型、全塑型等，其原材料的配比会有所不同。

- 搅拌操作：按照确定的配方，将原材料加入到高速搅拌机中进行搅拌。搅拌过程中要控制好搅拌速度、时间和温度，确保各种原材料充分混合均匀，形成均质的混合料。搅拌速度一般在1000-2000转/分钟，搅拌时间根据混合料的体积和搅拌设备的性能而定，通常在10-30分钟之间，温度控制在50-80℃。塑胶跑道生产线_JDL_预制型塑胶跑道生产线

3. 挤出成型：

- 设备调试：对挤出机进行调试，包括调整挤出机的螺杆转速、温度、压力等参数，确保挤出机的工作状态稳定。同时，安装好挤出机模具，根据塑胶跑道的规格和形状选择合适的模具。

- 挤出成型：将混合好的混合料加入到挤出机的料斗中，通过螺杆的旋转将混合料输送到挤出机模具中，在高温高压的作用下，混合料被挤出成型为塑胶跑道的板材或卷材。挤出机的温度一般在150-200℃，压力在10-20MPa。

4. 压花处理（可选）：

- 压花模具安装：如果需要在塑胶跑道表面制作压花图案，需要安装相应的压花模具。压花模具的图案和纹理可以根据客户需求进行定制。

- 压花操作：将挤出成型的塑胶跑道板材或卷材通过压花机，在压花模具的作用下，在跑道表面形成各种压花图案和纹理，增加跑道的美观性和防滑性。压花机的压力和温度需要根据压花模具的要求进行调整，一般压力在5-10MPa，温度在50-80℃。

5. 硫化固化：

- 硫化处理：对于含有橡胶成分的塑胶跑道材料，需要进行硫化处理。将挤出成型或压花后的塑胶跑道半成品放入硫化罐中，在高温高压的条件下，使橡胶分子发生交联反应，提高橡胶的强度、弹性和耐磨性。硫化温度一般在150-200℃，压力在10-15MPa，硫化时间根据橡胶的种类和厚度而定，通常在30-60分钟之间。

- 固化冷却：硫化后的塑胶跑道半成品需要进行固化冷却，使其温度降至室温，以便后续的加工和处理。固化冷却可以在自然环境中进行，也可以通过风冷或水冷的方式加速冷却。

6. 切割裁剪：

- 尺寸测量：根据客户订单要求的塑胶跑道规格和尺寸，塑胶跑道生产线_JDL_预制型塑胶跑道生产线对固化冷却后的塑胶跑道板材或卷材进行尺寸测量，确定切割的位置和尺寸。

- 切割操作：使用切割设备，如切割机、锯床等，对塑胶跑道板材或卷材进行切割裁剪，确保切割后的塑胶跑道尺寸精度符合要求。切割时要注意保持切割面的平整和光滑，避免出现毛刺、裂缝等缺陷。

7. 质量检测：

- 外观检查：对切割后的塑胶跑道进行外观检查，检查跑道的表面是否平整、光滑，有无气泡、裂缝、色差等缺陷。

- 物理性能测试：对塑胶跑道的物理性能进行测试，如硬度、拉伸强度、断裂伸长率、耐磨性、抗老化性等，确保塑胶跑道的物理性能符合相关标准和客户要求。

- 化学性能检测：对塑胶跑道的化学性能进行检测，塑胶跑道生产线_JDL_预制型塑胶跑道生产线如有害物质含量、阻燃性等，确保塑胶跑道的化学性能符合环保和安全要求。

8. 包装入库：

- 包装处理：对质量检测合格的塑胶跑道进行包装，使用塑料薄膜、编织袋等包装材料对塑胶跑道进行包装，保护跑道表面不受污染和损坏。包装时要注意包装的密封性和牢固性，避免在运输和储存过程中出现包装破损的情况。

- 入库管理：将包装好的塑胶跑道入库储存，按照不同的规格、塑胶跑道生产线_JDL_预制型塑胶跑道生产线型号和批次进行分类存放，建立库存管理系统，对库存的塑胶跑道进行管理和跟踪，以便及时发货和满足客户需求。TPV预制型塑胶跑道挤出机 http://znskl.com/contents/181/185.html