辐照交联电缆料设备_辐照交联电缆料设备

 辐照交联电缆料设备_辐照交联电缆料设备在聚氯乙烯（PVC）绝缘护套料设备工艺流程中，质量控制的关键参数主要有以下几个方面：

 

一、原料质量参数

 

1. PVC 树脂的质量：

 

- 分子量及分布：影响材料的力学性能、加工性能等。分子量适中且分布较窄的 PVC 树脂，可使绝缘护套料具有较好的强度和韧性，同时也利于加工。

- 杂质含量：应尽量低，杂质可能导致产品出现黑点、气泡等缺陷，影响外观和性能。

- 挥发物含量：低挥发物含量可确保在加工过程中不辐照交联电缆料设备_辐照交联电缆料设备会产生过多的气泡和气味，同时也有助于提高产品的稳定性。

2. 添加剂质量：

 

- 增塑剂：纯度、酸值、闪点等。纯度高的增塑剂能更好地发挥其增塑效果，酸值低可减少对 PVC 的降解作用，闪点高则安全性更好。

- 稳定剂：热稳定性、重金属含量等。热稳定性好的稳定剂能有效防止 PVC 在加工和使用过程中受热分解，重金属含量低可降低对环境和人体的危害。

- 润滑剂：熔点、粘度等。合适的熔点和粘度可确保辐照交联电缆料设备_辐照交联电缆料设备润滑剂在加工过程中均匀分散，起到良好的润滑作用，减少设备磨损和产品表面缺陷。

 

二、加工过程参数

 

1. 混合工艺参数：

 

- 温度：一般在 100 - 130°C 左右。温度过高可能导致 PVC 树脂部分降解或添加剂过早反应；温度过低则混合不均匀。

- 时间：根据混合设备和原料量而定，通常在几分钟到十几分钟。混合时间过短，原料不能充分混合；时间过长，可能浪费能源且增加生产成本。

- 搅拌速度：影响混合效果和效率。搅拌速度过快可能导致原料飞溅、设备磨损加剧；速度过慢则混合不充分。

2. 挤出成型参数：

 

- 温度：不同区域的温度有所不同。一般加料段温度较低，在 120 - 140°C，压缩段和均化段温度逐渐升高，可达到 150 - 180°C。温度控制不当会影响 PVC 的塑化效果和挤出质量。

- 压力：挤出压力应适中，过高的压力可能导致设备过载、产品尺寸不稳定；过低的压力则可能使产品密实度不够。

- 螺杆转速：影响挤出产量和质量。转速过快可能导致物料剪切过热、降解；转速过慢则生产效率低。

3. 冷却定型参数：

 

- 冷却水温：通常在 20 - 40°C 之间。水温过高或过低都会影响产品的冷却速度和定型效果，可能导致产品尺寸偏差、变形等问题。

- 冷却时间：根据产品规格和冷却方式而定。辐照交联电缆料设备_辐照交联电缆料设备冷却时间不足，产品未充分固化，可能出现变形；冷却时间过长则降低生产效率。

 

三、产品性能参数

 

1. 外观质量：

 

- 表面光滑度：应无明显的划痕、气泡、麻点等缺陷。

- 颜色均匀性：颜色应一致，无明显色差。

2. 尺寸精度：

 

- 外径、壁厚：公差应控制在一定范围内，以确保产品与电线电缆的匹配性。

- 长度：长度偏差应符合标准要求。

3. 物理性能：

 

- 拉伸强度：反映材料的抗拉伸能力，辐照交联电缆料设备_辐照交联电缆料设备一般应达到一定的标准值。

- 断裂伸长率：表示材料在断裂前的伸长能力，合适的断裂伸长率可保证产品在使用过程中有一定的柔韧性。

- 硬度：衡量材料的软硬程度，应根据不同的应用需求控制在合适的范围内。

4. 电气性能：

 

- 绝缘电阻：高绝缘电阻是确保电线电缆安全运行的重要指标，应符合相关标准要求。

- 耐电压强度：产品应能承受一定的电压而不发生击穿现象。低烟无卤电缆料设备_绝缘护套料设备_佳德http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=27754