PLA可降解片代加工_PBAT降解片材代加工

 

1. 配方确定：

- 主要成分：聚乳酸（PLA）是核心成分，其含量通常占较大比例，比如在一些普通 PLA可降解片代加工_PBAT降解片材代加工 PLA 片配方中，PLA 的占比可达到 70%-90%。PLA 的分子量、光学纯度等参数会影响终片材的性能，需要根据产品的具体要求进行选择。

- 添加剂选择：

- 增塑剂：可以提高 PLA 片的柔韧性和加工性能。常用的增塑剂有柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯等，添加量一般为 PLA 质量的 5%-20%左右。例如，若生产较为柔软的 PLA 片，增塑剂的添加量可能会接近 20%。

- 稳定剂：有助于提高 PLA 片在加工和使用过程中的稳定性， PLA可降解片代加工_PBAT降解片材代加工防止其发生降解或变色等问题。硬脂酸锌、硬脂酸钙等是常用的稳定剂，添加量通常为 PLA 质量的 1%-5%。

- 抗氧化剂：能延缓 PLA 片的氧化老化过程，提高其使用寿命。像抗氧剂 1010、抗氧剂 168 等抗氧化剂，添加量一般为 PLA 质量的 0.1%-1%。

- 其他添加剂：根据具体需求还可能添加抗菌剂、阻燃剂、色母粒等其他添加剂。例如，在一些对卫生要求较高的应用场景中，会添加适量的抗菌剂；在需要阻燃性能的场合，会加入阻燃剂。

2. 原材料准备：

- PLA 树脂采购：选择符合质量标准和产品要求的 PLA 树脂颗粒，确保其分子量、熔点、结晶度等指标满足生产需求。对采购的 PLA 树脂进行检验和验收，不合格的原料应及时退回。

- 添加剂准备：按照配方要求准确称取各种添加剂， PLA可降解片代加工_PBAT降解片材代加工并确保添加剂的质量和纯度符合要求。对于一些易吸潮的添加剂，如某些增塑剂，需要在使用前进行干燥处理。

- 原材料预混合：将称取好的 PLA 树脂和各种添加剂放入高速混合机中进行预混合，使它们均匀分散。混合时间一般为 5-15 分钟，混合速度根据设备和原料的具体情况进行调整。

3. 挤出成型：

- 挤出机预热：将挤出机的各加热段预热至设定的温度。温度的设置需要根据 PLA 的特性和配方进行调整，一般来说，挤出机的进料段温度较低，在 150-180℃之间；熔融段温度较高，在 180-220℃之间；出料段温度则介于进料段和熔融段之间。

- 喂料：将预混合好的原料加入挤出机的料斗中，通过螺杆的旋转将原料输送到挤出机的加热区域。

- 熔融塑化：在挤出机的加热和螺杆的剪切作用下，PLA 树脂和添加剂逐渐熔融并混合均匀，形成均匀的熔体。

- 挤出：熔体通过挤出机的机头和模具挤出，形成连续的 PLA 片材。模具的形状和尺寸决定了片材的厚度和宽度等规格，需要根据产品要求进行选择和设计。

4. 冷却定型：

- 风冷或水冷：挤出的 PLA 片材需要进行冷却定型， PLA可降解片代加工_PBAT降解片材代加工以保持其形状和尺寸的稳定性。常见的冷却方式有风冷和水冷两种。风冷是通过风机向片材吹送冷空气进行冷却，适用于一些对冷却速度要求不高的场合；水冷则是将片材通过水槽或喷淋水的方式进行冷却，冷却速度较快，适用于大规模生产。

- 冷却时间和温度控制：冷却时间和温度需要根据片材的厚度、尺寸以及挤出速度等因素进行调整。一般来说，冷却时间在几十秒到几分钟不等，冷却温度在室温至 50℃之间。

5. 后处理：

- 切边：冷却定型后的 PLA 片材边缘可能会存在不整齐的情况，需要使用切边机对片材的边缘进行切割，使其边缘整齐，尺寸符合要求。

- 表面处理：根据产品的具体要求，可能需要对 PLA 片材的表面进行处理，如电晕处理、印刷、涂布等，以提高片材的表面性能和印刷适性。

- 质量检测：对生产出的 PLA 片材进行质量检测，包括片材的厚度、宽度、长度、平整度、力学性能、降解性能等指标的检测。只有符合质量标准的片材才能作为成品包装入库或交付客户。