PVC电缆料造粒机供_BBJD_PVC电缆料造粒机供

PVC电缆料造粒是将PVC电缆料经过一系列加工过程，终制成符合特定要求的颗粒状产品的过程。以下是PVC电缆料造粒的主要步骤：

   - 废旧电缆回收：收集废旧PVC电缆，进行初步的人工分拣，去除杂质。

   -将废旧电缆通过破碎机进行破碎，切割成较小的碎片。

清洗和分离

   - 清洗破碎后的PVC碎片可能含有铜丝、铝丝等金属杂质，需要通过清洗设备进行清洗，去除这些杂质。

   - 分离：利用风选、磁选、比重分离等方法，进一步分离PVC碎片与金属和其他杂质。

磨粉：

   - 将清洗干净的PVC碎片通过磨粉机磨成粉末，以便于后续的塑化和造粒。

配料：

   - 根据终产品的性能要求，将PVC粉末与稳定剂、润滑剂、抗氧剂、填料等添加剂按比例混合均匀。

塑化造粒：

   - 喂料：将混合好的PVC物料送入造粒机的喂料口。

   - 塑化：物料在造粒机中经过高温和剪切力的作用，被塑化成熔融状态。

   - 挤出：熔融的PVC物料通过挤出机的模具，被挤出成条状。

   - 冷却：挤出的条状物料通过冷却水槽或风冷装置进行冷却，固化成固态。

   - 切粒：冷却后的条状物料通过切粒机切割成均匀的颗粒。 
颗粒后处理：

   - 干燥：将造好的PVC颗粒进行干燥，以去除水分。

   - 筛选：通过筛选机去除不合格的颗粒和杂质。

   - 包装：将合格的PVC颗粒进行包装，准备销售或用于生产。

PVC电缆料造粒过程中需要注意的事项包括：

- 环保要求：确保在整个加工过程中，特别是清洗和磨粉阶段，不会产生有害物质，符合环保标准。

- 产品质量：严格控制配料比例和加工温度，确保终产品的性能和质量。

- 安全生产：操作人员应遵守安全生产规程，防止意外事故的发生。

通过PVC电缆料造粒，不仅可以实现废旧电缆的回收再利用，还能为企业创造经济效益，同时减少环境污染。