PLA片材生产线_PLA片材生产线

《PLA 降解片材工艺流程解析》

 

在当今注重环保和可持续发展的时代， PLA片材生产线_PLA片材生产线PLA 降解片材作为一种绿色环保材料，正逐渐受到广泛关注。下面我们将深入了解 PLA 降解片材的工艺流程，探寻其从原材料到成品的奇妙转变之旅。

 

一、原料准备

 

1. 原料选择

PLA 降解片材的主要原料是高质量的聚乳酸（PLA）树脂颗粒。 PLA片材生产线_PLA片材生产线PLA 由可再生植物资源如玉米、木薯等提取的淀粉经过发酵、聚合等工艺制成，具有生物可降解性，对环境友好。根据产品的具体需求，还可添加增塑剂、润滑剂、抗氧剂等助剂，以改善 PLA 的加工性能和片材的终性能。

2. 原料干燥

由于 PLA 树脂颗粒具有一定的吸水性，为确保片材质量，需进行干燥处理。 PLA片材生产线_PLA片材生产线将 PLA 树脂颗粒放入干燥设备中，在 60℃-80℃的温度下干燥 4 - 6 小时。具体的干燥参数需根据原料的含水量和设备性能进行调整，以去除原料中的水分。

 

二、挤出成型

 

1. 熔融塑化

把干燥后的 PLA 树脂颗粒加入挤出机料斗。挤出机通过外部加热和内部螺杆的旋转，对物料进行剪切、挤压和摩擦等作用，使 PLA 树脂颗粒逐渐加热至熔融状态，并充分塑化，形成均匀的熔体。挤出机的温度一般设置在 160℃-220℃之间，需根据 PLA 的特性和工艺要求进行精确调整。

2. 过滤

熔融的 PLA 熔体经过过滤网，去除其中可能存在的杂质和未熔融的颗粒，保证片材质量。过滤网的目数和过滤精度应根据生产要求进行选择。

3. 挤出

经过过滤的 PLA 熔体在挤出机的推动下，通过挤出模头挤出 PLA片材生产线_PLA片材生产线，形成连续的片材。模头的结构和尺寸需根据所需片材的形状、厚度和宽度等要求进行设计和选择。

 

三、压光冷却

 

1. 压光

从挤出机模头挤出的片材进入压光机，通常为三辊或多辊压光机 PLA片材生产线_PLA片材生产线。压光机的辊筒对片材进行挤压和碾压，使片材表面更加光滑、平整，同时调整片材厚度，使其达到规定的尺寸精度。辊筒的温度和压力需根据片材的材质和厚度进行控制，以确保片材质量和性能。

2. 冷却定型

压光后的片材进入冷却装置，通过冷却水或冷却空气进行快速冷却，使其固化和定型，保持所需的形状和尺寸。冷却速度和温度控制至关重要，过快或过慢的冷却速度都可能导致片材出现缺陷。

 

四、切边处理

 

1. 切边

冷却定型后的片材两侧可能存在不整齐的边缘，需通过切边机构进行切边处理，切除多余边缘，使片材宽度符合要求。

2. 废边回收

切除的废边通过回收装置进行收集和处理，可以进行粉碎后重新利用或进行其他处理，提高原料利用率，降低生产成本。

 

五、牵引传送

 

1. 牵引

使用牵引装置对片材进行牵引传送，确保片材在生产线上稳定运行和输送。牵引装置的速度需与挤出机的挤出速度和后续的收卷速度相匹配，以保证片材的张力和形状稳定。

2. 张力控制

在牵引过程中，需对片材的张力进行控制，防止片材过度拉伸或松弛。 PLA片材生产线_PLA片材生产线通过调整牵引装置的速度、张力装置的参数等方式，使片材保持适当的张力，保证片材质量和收卷效果。

 

六、收卷包装

 

1. 收卷

经过牵引传送的片材进入收卷装置，通过自动张力收卷将片材卷成卷材。收卷装置的速度和张力需根据片材的材质、厚度和宽度进行调整，以保证卷材的紧密性和整齐性。

2. 包装

收卷后的卷材进行包装，通常使用塑料袋或卷筒包装等方式，对卷材进行保护 PLA片材生产线_PLA片材生产线，防止其受到污染和损坏。包装后的卷材可进行储存、运输和销售。

 

总之，PLA 降解片材的工艺流程涵盖了原料准备、挤出成型、压光冷却、切边处理、牵引传送和收卷包装等多个环节。每个环节都需要严格控制工艺参数，以确保片材的质量和性能。随着环保意识的不断提高，PLA 降解片材有望在更多领域得到广泛应用，为推动可持续发展做出贡献。PLA降解片材生产线_PLA片材生产线 http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=27680