PLA降解片材生产线_PLA片材生产线

 

1. 原料准备：

- 原料选择：选用高质量的聚乳酸（PLA）树脂颗粒作为主要原料。PLA是一种由可再生植物资源片材在生产线（如玉米、木薯等）提取的淀粉经过发酵、聚合等工艺制成的生物可降解材料。

- 原料干燥：PLA树脂颗粒具有一定的吸水性，为了确保片材的质量，需要对原料进行干燥处理。通常将PLA树脂颗粒放入干燥设备中，在一定的温度和时间条件下进行干燥，去除原料中的水分。片材在生产线一般干燥温度在60℃-80℃之间，干燥时间为4-6小时，具体的参数根据原料的含水量和设备性能进行调整。

2. 挤出成型：

- 熔融塑化：将干燥后的PLA树脂颗粒加入到挤出机的料斗中，挤出机通过外部加热和内部螺杆的旋转，将PLA树脂颗粒加热至熔融状态，片材在生产线并使其充分塑化。挤出机的温度设置根据PLA的特性和工艺要求进行调整，一般在160℃-220℃之间。

- 过滤：熔融的PLA树脂经过过滤网，片材在生产线去除其中的杂质和未熔融的颗粒，以保证片材的质量。

- 挤出：经过过滤的PLA熔体通过挤出机的模头挤出，形成连续的片材。模头的结构和尺寸根据所需片材的形状和尺寸进行设计和选择。

3. 压光冷却：

- 压光：从挤出机模头挤出的片材进入三辊压光机，通过三个辊筒的挤压和碾压，使片材的表面更加光滑、平整，同时调整片材的厚度。辊筒的温度和压力根据片材的材质和厚度进行控制。

- 冷却定型：经过压光后的片材进入冷却装置，通过冷却水或冷却空气对片材进行冷却，使其快速固化和定型，保持所需的形状和尺寸。

4. 切边处理：

- 切边：冷却定型后的片材两侧可能存在不整齐的边缘，需要通过切边机构对片材的两侧进行切边处理，切除多余的边缘，使片材的宽度符合要求。

- 废边回收：切除的废边通过回收装置进行收集和处理，可以进行粉碎后重新利用或进行其他处理。

5. 牵引传送：

- 牵引：使用牵引装置对片材进行牵引传送，确保片材在生产线上的稳定运行和输送。牵引装置的速度需要与挤出机的挤出速度和后续的收卷速度相匹配。

- 张力控制：在牵引过程中，需要对片材的张力进行控制，以防止片材过度拉伸或松弛，影响片材的质量和收卷效果。张力控制可以通过调整牵引装置的速度和张力装置的参数来实现。

6. 收卷包装：

- 收卷：经过牵引传送的片材进入收卷装置，通过自动张力收卷将片材卷成卷材。收卷装置的速度和张力需要根据片材的材质、厚度和宽度进行调整，以保证卷材的紧密性和整齐性。

- 包装：收卷后的卷材进行包装，通常使用塑料袋或卷筒包装，以保护片材不受污染和损坏片材在生产线包装后的卷材可以进行储存、运输和销售。