塑料片材生产线_塑料片材设备

技术配置

（一）锥双强制喂料机：一台

1）电机功率：15kw，采用三晶或罗宾康,变频调速器 塑料片材生产线，喂料螺杆：锥形双螺杆强制下料，主轴使用鎳铬钼合金钢制经调质处理，氮化镀铬处理，表面光洁度高。螺旋叶片使用铸不锈钢，表面渡硬铬处理。

2）喂料体：使用不锈钢板焊接制成，内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨。喂料斗：使用不锈钢板焊接制成，内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨；采用锁扣式安装防护罩，要求便于更换和维修保养。塑料片材生产线工艺流程一般包括以下步骤：

1. 原料准备：

- 原料选择：根据塑料片材的性能要求和用途，选择合适的塑料原料， 塑料片材生产线如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚酯（PET）等。同时，还可能需要添加一些助剂，如稳定剂、增塑剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂等，以改善塑料的加工性能和成品的性能。

- 原料检验：对采购的塑料原料进行检验，确保其质量符合相关标准和要求。检验项目包括外观（颜色、透明度、杂质等）、粒度、熔融指数、密度等。

- 原料干燥：如果塑料原料中含有水分，需要进行干燥处理。不同的塑料原料干燥温度和时间不同，一般在 60℃ - 100℃下干燥 2 - 4 小时，以避免在加工过程中出现气泡、水解等问题。

2. 混合搅拌：

- 将干燥后的塑料原料和助剂按照一定的比例加入到高速混合机中进行混合 塑料片材生产线。混合过程中，高速旋转的搅拌桨使物料充分接触、摩擦，从而实现均匀混合。

- 混合时需要控制好温度，防止温度过高导致物料分解或变色。对于一些对温度敏感的塑料，可能需要采用水冷或风冷的方式来控制混合机的温度。

- 混合时间也需要根据物料的性质和混合机的性能来确定， 塑料片材生产线一般为 5 - 15 分钟，以确保物料混合均匀。

3. 挤出成型：

- 上料：将混合好的物料加入到挤出机的料斗中。挤出机通常采用螺杆输送的方式，将物料从料斗输送到机筒内。

- 加热塑化：机筒外部设有加热装置，如电加热圈、导热油加热等，将机筒内部的温度升高，使塑料物料在高温环境下逐渐软化、熔融。

- 螺杆挤出：螺杆在电机的驱动下旋转，对物料进行剪切、挤压和推送，使物料在机筒内充分混合、塑化，并形成均匀的熔体。螺杆的转速、螺距、长径比等参数会影响物料的塑化效果和挤出产量。

- 过滤：熔融的塑料熔体通过过滤装置，去除其中的杂质和未熔融的颗粒，以保证片材的质量。过滤装置通常采用过滤网或过滤器，过滤网的目数根据物料的性质和要求来选择。

- 计量：通过计量装置（如计量泵）精确控制塑料熔体的流量，确保片材的厚度均匀。计量装置的精度和稳定性对片材的质量至关重要。

- 挤出成型：塑料熔体通过挤出机的机头模具挤出，形成片状。机头模具的形状和尺寸决定了片材的形状和厚度，需要根据具体要求进行设计和制造。

4. 压延：

- 对于一些对片材平整度和厚度精度要求较高的产品，需 塑料片材生产线要进行压延处理。压延机通常由多个辊筒组成，辊筒之间的间隙可以调节，以控制片材的厚度。

- 挤出的片材进入压延机后，在辊筒的压力和摩擦力的作用下，被进一步压延、拉伸，使其变得更加平整、均匀，厚度也更加精确。

- 压延过程中需要控制好辊筒的温度、转速和压力等参数，以确保片材的质量。

5. 冷却定型：

- 从挤出机或压延机出来的片材仍然处于高温状态，需要进行冷却定型。冷却方式有风冷和水冷两种。

- 风冷是通过风机吹出的空气对片材进行冷却 塑料片材生产线，水冷则是让片材通过冷却水槽，利用水的冷却作用使其迅速固化并保持形状。

- 冷却过程中需要控制好冷却速度和冷却温度，以避免片材出现应力集中、变形等问题。

6. 切割：

- 将冷却定型后的片材按照一定的尺寸要求进行切割。切割方式有机械切割和激光切割等。

- 机械切割通常采用刀具或锯片进行切割，适用于对切割精度要求不高的产品；激光切割则具有切割精度高、速度快、切口平整等优点，适用于对切割精度要求较高的产品。

7. 质检包装：

- 对切割后的片材进行质量检测，检测项目包括外观（颜色、透明度、平整度、有无气泡、杂质等）、尺寸精度、力学性能（拉伸强度、断裂伸长率等）等。

- 将合格的片材进行包装，包装方式有缠绕包装、袋装、盒装等，以保护片材在储存、运输过程中不受损坏。

3) 锥双喂料机与单螺杆连接为哈佛式结构；片材生产线_塑料片材生产线http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=27669