LFEF型玻纤袋式除尘器采用微机控制,分室反吹,定时、定阻清灰,温度检测呈现等措施,使玻纤袋除式尘器在机立窑废气除尘中能、稳定运行,烟囱出口排放浓度低于规定的100mg/mn3排放标准可达(<50mg/mn3)。该设备可不停机分室换袋,操作简单,可靠,运行费用低,是解决机立窑烟气除尘的设备。
LFEF型玻纤袋式除尘器结构:
LFEF型玻纤袋式除尘器由含尘气体入口至净化烟气出口,本体结构由进气管路、进气室、袋室、灰斗、排灰阀、出口管道及反吹风系统和清灰控制系统所组成。
LFEF型玻纤袋式除尘器本体为全钢结构,并设计由防热膨胀机构措施,外壳采用轻质岩棉板双层保温,外表用δ=0.5镀锌板防护,并采用抽拉铆钉新工艺安装,花板用冷冲压压延滚压成型工艺,既增加强度又保证设备质量。
除尘器滤袋清灰系统的压力范围以及气电气控制
{一}、除尘器滤袋清灰系统的压力范围
除尘器滤袋清灰系统到达袋底的压力范围与除尘器上压力气包内的系统供给压力完全无关。以澳大利亚高原公司生产的电磁阀为例:如果现场压力具有0.6MPa,清洁20条160mm直径,6米长的电厂专用布袋除尘设备,其喷吹管上喷吹孔的口径大概是12-13mm。但如果气包压力只有0.2MPa,在同等的工况条件下,同样的电磁阀只能清灰12-14条同尺寸布袋,每个喷吹孔口径大概需要17-18mm。以上的两种配置,同样提供到达袋底的清灰压力在2000-2500Pa之间,达到清灰的预期效果。
从本质上分析,布袋除尘器的电厂专用除尘器滤袋为柔性介质,粉尘层在惯性力和反吹气流等作用下实现清灰。当布袋在膨胀过程中,脉冲气流动能转化为布袋(含粉尘层)的惯性能和消耗能,对于弹性较大的布袋,惯性能在清灰过程中起主导作用,一般较低的脉冲压力和较小的脉冲气流即可实现清灰;对于弹性较弱的布袋,脉冲气流起主导作用,较高的脉冲压力和较大的脉冲气流才可实现清灰。
{二}、气箱脉冲除尘器电气控制
1、清灰控制方式,气箱脉冲除尘器的清灰控制方式一般采用定时法,也可采用定阻法。定时法即按设定好的时间程序进行逐室清灰。定阻法即根据除尘布袋内外压差的控制,将差压变送器发出的信号通过电气控制装置,按程序进行逐室清灰。
2、电气控制装置的功能:气箱单机脉冲除尘器采用单片机进行集中控制,可分为自动和手动两种方式。调试和设备检修时采用手动方式进行控制,设备正常运行工况下采用自动方式进行控制。
3、操作方法:开机操作:检查各电气连接线、差压变送器后完好后合上各电源开关,待风机运行,反馈信号进入,设备便开始运行。
脉冲清灰:脉冲清灰采用自动控制方式进行。将脉冲控制仪上的开关指向Demand时,采用定阻法进行清灰,用表上的红色的指针设定上下压差限,当设备阻力超过上限时,则脉冲喷吹开始动作。
气箱脉冲除尘器卸灰控制:卸灰可采用手动或自动两种方式。采用手动时,按下控制柜上“卸灰运行”按钮,卸灰开始;按下“卸灰停止”按钮,则卸灰停止。
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