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铜排表面处理之涂漆工艺介绍和紫铜焊接特点一、铜管表面处理之涂漆工艺介绍
铜管涂漆，此工艺属于淘汰落后工艺，现很少使用。他是通过三相交流电路的母线均涂黑漆，在显眼处粘贴色标工作原理来进行上色，零线或中性线涂淡蓝色漆，用的接地线涂交替黄绿双色漆，无法区分性、相序者涂白漆。由直流电路的正涂棕漆，负涂蓝色漆，接地中线涂淡蓝色漆。他需要检查母线的涂漆是否均匀，是否有流挂现象。母线涂漆可采用喷漆或刷漆，要求色泽均匀，边缘整齐，不得有漏漆、挂漆现象，母线连接处不得沾漆。还需同一元件，同一端的各相母线的涂漆界线无明显不整齐现象，母线的涂漆界线平齐，才可完成整道工序。
二、紫铜焊接特点
1高导热率的影响。铜的热导热率比碳钢大7~11倍，焊接铜管当采用的工艺参数与焊接同厚度碳钢差不多时，则铜材很难熔化，填充金属和母材也不能很好地熔合。
2焊接接头的热裂倾向大。焊接时，熔池内铜与其中的杂质形成低熔点共晶物，使铜及铜合金具有明显的热脆性，产生热裂纹。
3产生气孔的缺点比碳钢严重得多，主要是氢气孔。
4焊接接头性能的变化。晶粒粗化，塑性下降，耐蚀性下降等。
5纯铜表面可形成铜和亚铜，易被还原性气体还原，也容易被钎剂去除。为防止发生氢脆现象，不能在含氢的还原气氛中进行钎焊。只含有锌元素的黄铜，黄铜管表面可生成亚铜或锌两种物，锌虽然比较稳定，但也不难去除。锰黄铜表面的锰比较稳定，很难去除，应采用的钎剂以保证钎料的润湿性。焊接时间不要太长，尽量一次完成。
气焊要求气焊过程若发生回火，先关乙炔阀，后关氧气阀。故障继续施焊时，应重新熔化原熔池，焊接重叠部分不小于6mm。正常操作时先开氧气阀吹气并关闭，再开乙炔阀，点火后再开氧气阀调节火焰。用完先关乙炔阀，后关氧气阀。
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