PBAT降解地膜母粒造粒机_降解地膜母粒造粒机

PBAT降解地膜母粒造粒机_降解地膜母粒造粒机 塑料的主要国家有美国、意大利、德国、加拿大、日本、中国等。 卡吉尔-陶氏聚合物

　　公司2002年在美国的巴拉尔建成了14万吨/年的聚乳酸(PLA)生物降解塑料生产装置。该装置以玉米等谷物为原料，通过发酵得到乳酸，再聚合生产可生物降解塑料聚乳酸。该公司到2009年，拟将美国聚乳酸生产能力提高到45万吨/年，并转让该

　　技术(nian2 _bing4 zhuan3 rang4 gai1 ji4 shu4)以期在亚洲、欧洲和南美建厂，预计10年后生产能力达到100万吨/年。通过改进技术降低生产成本，预计7年后，聚乳酸的生产成本、销售

　　价格可达到与通用热塑性塑料相竞争的水平。PBAT 降解地膜母粒造粒机的工作原理主要涉及物料的输送、(PLA)生物降解塑料生产塑化、混合、挤出和造粒等过程，以下为您详细介绍：

 

1. 物料输送：

- 加料环节：将 PBAT 树脂以及各种添加剂（如抗氧剂、润滑剂等）按照一定的比例加入到造粒机的料斗中。料斗通常位于造粒机的上部，起到储存和初步输送物料的作用。重力作用使物料从料斗向下进入到螺杆的进料口。

- 强制喂料（部分造粒机有此装置）：对于一些流动性较差或者需要精确控制进料量的物料，造粒机可能配备(PLA)生物降解塑料生产强制喂料系统。该系统通过电机驱动螺旋推送器或其他输送装置，将物料稳定、均匀地推送至螺杆处，确保物料能够连续、定量地进入到后续的加工环节。

2. 塑化与混合：

- 螺杆的作用：物料进入到螺杆后，螺杆在电机的驱动下开始旋转。螺杆通常具有特定的结构设计，如输送螺块、混炼螺块、捏合螺块以及反旋螺块等不同的区段。输送螺块主要负责将物料向前推送；混炼螺块和捏合螺块则通过对物料的剪切、挤压和揉搓等作用，使物料充分混合，并在加热的条件下逐渐塑化；反旋螺块可以起到反向推送物料的作用，增加物料在螺杆中的停留时间和混合效果。

- 加热方式：造粒机的料筒上安装有加热装置，常见的是铸铝加热器等。加热装置将热量传递给料筒内的物料，使物料的温度逐渐升高，达到 PBAT 树脂的熔点以上，从而使其从固态转变为熔融状态。在这个过程中，各种添加剂也与 PBAT 树脂充分混合，形成均匀的熔体。

3. 挤出：

- 熔体输送：经过塑化和混合后的熔体在螺杆的推送下，被输送到造粒机的机头处。机头是连接螺杆和后续造粒装置的部件，它起到将熔体从螺杆中挤出的作用。机头内部通常具有特定的流道设计，以保证熔体能够均匀、稳定地挤出。

- 压力控制：在挤出过程中，需要保持一定的压力，以确保熔体能够顺利地挤出。造粒机通常会配备压力传感器等装置，实时监测挤出压力，并通过调整螺杆的转速、加热温度等参数来控制压力在合适的范围内。

4. 造粒：

- 拉条造粒：从机头挤出的熔体通常呈连续的条状。这些条状熔体经过冷却装置（如风冷或水冷装置）进行冷却，使其迅速固化。冷却后的条状物料进入到切粒机中，切粒机的旋转刀片将条状物料切割成一定长度的颗粒，完成造粒过程。

- 水下造粒：在一些造粒机中，采用水下造粒的方式。熔体从机头挤出后直接进入到水中，在水的(PLA)生物降解塑料生产冷却作用下迅速固化成颗粒。然后通过脱水装置将颗粒与水分离，得到终的 PBAT 降解地膜母粒。

 

总之，PBAT 降解地膜母粒造粒机通过上述一系列的工作过程，将 PBAT 树脂和添加剂转化为均匀的、具有一定(PLA)生物降解塑料生产形状和尺寸的母粒颗粒，这些母粒颗粒可以用于后续的地膜生产等应用。碳酸钙母粒造粒机htpidiix com contents 254 3.hm

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